本发明属于高温合金的铸造领域，涉及一种防止高温合金模具铸造裂纹产生的方法的改进。其特征在于，第一，制作砂型：在砂箱的底部铺好型砂后放入木模，在木模的周围覆盖干型粘土砂作为面砂，厚度为30‑80mm；型芯面砂采用干型粘土砂、心部采用中空或填入树脂砂，厚度为60‑100mm；第二，烘干砂型：在砂型表面刷2～3遍铸造型面涂料以固化砂型，20～50℃进炉，以10～30℃/h的速度随炉升温，升至320‑450℃，保温20～40h，随炉冷却；第三，浇铸：在真空感应炉内进行浇铸，真空度10～100Pa，浇铸温度在1460～1510℃，浇铸完毕后，在真空室内冷却不少于1.5h。本发明优点：在不增加发气量的情况下，通过改善铸型和型芯的退让性有效地解决了大型高温合金模具的铸造裂纹问题。