本发明涉及一种中间合金线材的生产系统及其生产工艺，所述工艺是将铝锭投入熔炼设备后升温熔化，调整熔体温度进行除气精炼，加入其它金属合金化，然后进行二次除气精炼；最后调整熔体温度进行浇铸，控制铸造速度和冷却速度，使熔体快速凝固得到铸条；生成的铸条可连续挤压，也可先将铸条剪切成段，再进行冷挤或热处理后分批挤压，通过控制挤压速度和冷却速度得到圆状、方状等不同形状的中间合金线材，并直接缠成卷或剪切成中间合金杆。本发明重点通过除气精炼、铸条快速凝固和连续挤压技术，进行高合金化、难加工变形产品的线材连续生产，满足产品的组织均匀和较高力学性能的要求。