本发明涉及一种外氧化弥散强化铜合金的制备工艺，将金属铜和金属铝进行配比熔炼，熔炼炉温度为1250～1300℃，将熔炼好的铜铝合金进行连续铸造，并控制铸造结晶器的冷却水温度以得到含氧合金铜杆；利用连续挤压机将含氧合金铜杆在密闭的挤压腔内重复连续挤压，得到成分均匀的合金铜杆；然后进行高温时效处理，在保护气体下充分发生置换反应，确保Al2O3的生成，经冷拉处理，得到弥散强化铜合金，淘汰不合格产品，得到成品Al2O3弥散强化铜合金。本发明缩短了弥散强化铜合金的制备工艺流程，成本低，所得铜合金产品质量稳定，性能优异，满足了社会对高强高导弥散强化铜合金的需求，便于在更多领域推广使用，经济效益好，实用性强。