复合材料缠绕管形件的成型工艺
摘要:
本发明涉及复合材料缠绕管形件的成型工艺,先依次将第一预浸料和第二预浸料缠绕到模芯上,获得管形毛坯;将管形毛坯连同模芯依次用隔离膜和透气毡包好,置于真空袋内,封装,置于热压罐中,对真空袋进行抽真空,使真空袋内压强为-100~-80kPa,然后对管形毛坯施以0.8~1.1MPa的外加压力;将热压罐内温度升至90~110℃,保温保压6~14min后,将外加压力增大至1.8~2.1MPa,再次保温保压45~75min;将热压罐内温度升至160~175℃,保温保压160~200min;冷却,泄压,获得复合材料缠绕管形件产品。本发明采用分段加压的方法,在升温前对管形毛坯施加1MPa左右的压力,可有效保证产品碳布层及高硅氧布层的结构均匀,同时减少树脂的流失,避免出现缺陷;另外,采用两段式加热方式,节省了加热时间,提高生产效率。
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