本发明涉及一种提高转炉终点钢水锰元素回收率的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括：1)冶炼前根据转炉入炉铁水硅、锰含量确定冶炼前期硅、锰氧化结束时间；2)转炉第一批石灰量按炉渣碱度2.0计算加入，第一批白云石加入量为白云石加入总量的4/5，冶炼至硅、锰氧化结束时间的3/4时加入剩余石灰量的1/2，并将氧流量减少5％～8％，枪位降低50～200mm；3)硅、锰氧化期结束后将氧流量及枪位恢复正常控制，并加入剩余石灰和全部烧结矿；4)冶炼至终点前1分钟加入剩余白云石，并将枪位降低150～400mm；5)到达冶炼终点停止供氧。本发明可以改善炉内氧化气氛和炉渣成分，提高转炉终点锰元素，降低合金成本。