本发明属于玻璃充气成型领域，尤其是一种微晶陶瓷玻璃的充气成型方法，针对现有的在进行充气成型时，不能根据不同的工件对吹气的量进行控制问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：根据工件的尺寸搭建模具3D模型，对工件的吹气成型过程进行模拟；S2：根据模拟计算出工件成型所需的气体流量，对气体流量数据进行记录；S3：将记录的气体流量数据预设到控制器内；S4：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，温度在800‑1600℃，变成可流动的液体，将液体投入到挤出机内，通过挤出机制成型胚，本发明可以对吹送的气体量进行精准控制，可以对气体进行过滤，可以避免原料冷却固化。