本发明涉及一种矿热炉生产高硅炉料铬铁的方法，具体步骤如下：S1：炉料使用100%的铬矿焙烧球团作为铬元素的来源，焦炭、硅石和白云石混合后进入预热窑，与电炉自身产生煤气燃烧后生成的烟气相遇，逆向运动后炉料被加热到500～600℃，通过料管进入矿热炉内；S2：Fe、Cr、Si、S、P等元素先后被还原进入铁中，二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、氧化钙等难熔氧化物造渣后形成炉渣，在炉内渣铁分层；S3：在用电量达到120～160MWh后，将铁水和炉渣排出，将铁水储存于铁水包中进行浇铸，炉渣在炉前使用高压水水淬后形成≤6mm的水渣外销，该方法通过微调焦炭和硅石配比，降低熔剂加入量，节能降耗，Cr和Fe回收率升高，降低冻炉风险。