本发明公开了一种轧辊焊补修复方法，包括轧辊清洗、探伤、机加工去除缺陷部位、探伤确认、焊补、打磨、焊补处探伤、车加工、磨床加工、整体探伤、防锈及包装等步骤。本发明通过多次探伤，避免缺陷探测的遗漏；通过红外温度场监控，对焊工操作进行规范化训练；通过设计准确的机加工路径坐标曲线，使多个工种间可进行准确实时的数据反馈，规范各工种尤其焊补过程；在轧辊检测修复系统的支持下，本发明将各工序的操作进行参数直观化和操作标准化，使加工和探伤在整个修复过程中进行相互验证，无需等到轧辊修复性能检测最终结果，即可使不规范操作所得车间产品及时返工，避免修复失败以及多次焊补修复造成轧辊失效的风险，节约修复成本。