塑料预成型件（10）的注射成型在注塑产品的最终冷却区域中使用机械滑动部件，以增加空气侧的效果。 受控压力或欠压（31,32）区域位于水冷管的与插入端相对的末端，在压力区和冷却管内部之间具有滑动部件。 它们是阀，优选活塞，使得通过阀动作，注射成型产品通过抽吸拉伸并被牢固地保持，以被超压力喷射。 水冷管在压力/压力下的一侧具有弯曲的基部，以增加注射成型产品上的水冷却的冷却效果。 它有一个半球形的底座，用于将冷却管的浸入的圆形端部，靠在压力下被挡住。 弯曲的基座不会播放就能绕冷却管的端部。 滑阀销通过开口移动，使得在欠压下，通道开口自由于管内部，并且在过压下支撑排出动作。 空气喷嘴位于冷却管的插入端，循环推入模制的预成型件中以将空气吹入其中并/或从其中吸出空气。 最后的冷却是三个阶段，一个提取单元（11），一个传送手柄（12）和一个最终的冷却单元（19）。 空气喷嘴形成传送夹具的一部分，定心心轴将预型件从把手转移到最终冷却阶段。 他们的工作是通过一个总体控制来设定的，它们的工作周期最好彼此独立。 转移夹具将预制件置于水平位置，并将其摆放到垂直位置，以将其推入最终冷却阶段的水冷套筒中。 在转移期间，预制件被强化的空气流硬化几秒，特别是在其圆形基底的内侧。 在预成型件的圆形基部的内表面和外表面之间的压力差异通过一个方向或另一个方向上的脉冲被吹送空气流和/或在压力下特别地配合。 空气喷嘴是吸入喷射心轴，具有用于预成型件开口端的抽吸开口，可控制将气流设置到预成型件内的封闭基部区域，或其内的强烈真空作用或效果的组合。 提取和转移夹持系统被构造成获得相等数量的预成型件。 最终的冷却阶段具有两排或更多排含有水冷却的套管，从而可将注射成型的预成型件以行和循环方式插入冷却器中，以减少注塑周期时间并增加冷却时间。 萃取和转移时间等于注塑周期时间，总冷却时间至少是成型周期时间的2-3倍。 模制的预成型件在模制预成型件的提取之后，在模制周期的大部分时间内从外部和内部进行双重冷却。 包括用于具有水冷预成型件提取单元和空气冷却转移把手的注塑组件的独立权利要求，使得在从模具提取到从最终冷却的喷射之间至少一个对它们的冷却作用不间断 阶段。 优选特征：最终冷却阶段在横向和/或纵向滑动运动中在水平面上具有来自准确的预制件转移位置和在输送带（20）上方的排出位置的滑动动作。