Kristallisationsvorgänge umfassen den Prozess der Entfernung von Wasser aus dem Rohprodukt. Hierzu werden Abdampf- und Abkühlvorgänge herangezogen. Bei unserem vereinfachten Verfahren, werden die feuchten Zuckerkörner kurzzeitig Temperaturen in Höhe von 70-85° C unterzogen. Anschließend werden diese auf Kühlbändern transportiert, damit die Wärme die Kristallisation beim Ruheprozess nicht unterstützt. Danach wird der Hagelzucker mit Puderzucker gemischt und dann anschließend für drei Wochen bei 10°C - 25°C gelagert. Der Puderzucker nimmt die Restfeuchtigkeit der Zuckerkörner auf. Diese kristallisieren nun nicht miteinander, sondern in sich. Das Endprodukt weist eine hohe Druckfestigkeit auf. Ebenso lassen sich über Größe und Gestalt der gebildeten Kristalle ungefähre Vorhersagen machen (2 mm-6 mm). Das Sieben als letzten Schritt des Verfahrens klassifiziert abschließend die Grö-βen der Hagelzuckerkörner.
Das Mahlen hingegen bei anderen Verfahren ist mit einem hohen Energieaufwand verbunden und führt außerdem zu einer hohen Größenvariation der Zuckerkristalle. Der hohe Feinanteil des Zuckers wird zum Abfallprodukt.
Beim neuen Verfahren muss der kristalline Zucker nicht gemahlen werden. Durch gleichmäßige Umdrehung/ Rotation des Rohres um seine Längsachse werden kleine gleichmäßige Zuckerkörner erzeugt, die in nur drei Siebgrößen ausgesiebt werden können.