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公开(公告)号：CN102384680A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110326356.0
申请日：2011-10-25
申请人： 上海和衡能源科技发展有限公司
CPC分类号： Y02E20/348
摘要： 本发明公开了一种分体式热媒循环型排烟余热回收及利用装置，包括吸热换热器、释热换热器、充灌有热媒介导热液体的连接管道和循环泵，特点是，热媒介导热液体采用一种低温导热油，导热油吸收排烟烟道内的烟气余热，吸收了余热的导热油通过连接管道输送到释热换热器，经释热换热器传递给需要利用余热的气体介质，实现了余热的回收和利用；吸热换热器及释热换热器采用椭圆管H型肋片传热管的列管式换热器。热媒以导热油替换水，使本装置适用于-30℃~-50℃寒冷地区，在设备停运检修时不凝固，不需要任何附加加热；采用椭圆管H型肋片传热管的列管式换热器，烟气或气体侧的流动阻力小，能耗低，具有较好的自清灰效果，避免了烟气通道的堵塞。
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公开(公告)号：CN106066133A
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201610460010.2
申请日：2016-06-22
申请人： 上海和衡能源科技发展有限公司
CPC分类号： Y02E20/363 , F28F1/30 , F23J15/06 , F28D1/0426
摘要： 单管翅片型热交换器及其组装。热交换器组件包括：至少中部具有椭圆截面的液流管，其中所述椭圆的长轴的长度为2a，短轴的长度为2b；以及形状吻合地接合在单个液流管外表面上并沿所述单个液流管轴向相互隔开的多对烟气翅片，每对烟气翅片包括相互对齐排列并且共同形成矩形外轮廓的第一烟气翅片和第二烟气翅片。第一烟气翅片和第二烟气翅片的形状基本相同，每对烟气翅片的第一烟气翅片和第二烟气翅片之间具有沿所述椭圆长轴方向的外侧缝隙，所述矩形的长边的长度为A，短边的长度为B，其中A与2a的比值在1.3至2.3之间；并且B与2b的比值在2.0至4.0之间。
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公开(公告)号：CN103542420A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310519459.8
申请日：2013-10-29
申请人： 上海和衡能源科技发展有限公司
CPC分类号： Y02E20/363
摘要： 本发明属于电站锅炉、工业锅炉烟气余热回收利用技术领域，具体为一种燃煤锅炉含SO3烟气的换热装置及方法。本发明将设置在电除尘器上游的换热装置分为两个区域：传热管管壁非结露区域和传热管管壁结露区域；烟气首先通过非结露区域，控制烟气温度降温至酸露点以上，随后进入结露区域，控制烟气温度继续降温5～15℃至酸露点以下，然后进入下游的电除尘器除尘；在结露区域的换热管束上加设有高压电场，通过静电吸附碱性粉尘用以中和换热管上凝结的酸露。本发明可除去烟气中SO3，降低粉尘比电阻，提高除尘效率；最大限度回收利用烟气余热，提高经济效益；有效防止换热装置本身的低温酸腐蚀；降低电耗，节省运行费用。
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公开(公告)号：CN106090973B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201610458287.1
申请日：2016-06-22
申请人： 上海和衡能源科技发展有限公司
CPC分类号： Y02E20/363
摘要： 烟气处理系统及方法。该方法包括：在本发明的烟气冷却器的液流管与烟气加热装置的液流管所形成的循环管路中通入循环水；将140℃左右的烟气通过烟气冷却器冷却为90℃左右后依次进入烟气除尘装置和烟气脱硫装置；将通过烟气脱硫装置后被进一步降温的烟气通过烟气加热器再升温至90℃左右后通过烟囱排放；以及将循环水以不低于70℃的温度循环流入烟气冷却器并以不低于100℃的温度循环流出烟气冷却器。本发明的烟气处理方法最大化了烟气冷却器的使用寿命，同时选择性实施上游烟气与下游烟气的热能交换，达到了高效节能环保目的。
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公开(公告)号：CN101762199B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201010022469.7
申请日：2010-01-07
申请人： 上海吴泾第二发电有限责任公司 , 上海和衡能源科技发展有限公司
IPC分类号： F28F1/30
摘要： 本发明涉及一种烟气冷却器的传热管。烟气冷却器的传热管由基管及肋片组构成，基管横截面为椭圆形，每一肋片组为二片矩形钢片、每片钢片中间在与椭圆形基管镶嵌的一边开有与基管形状一致的椭圆弧缺口，每一肋片组的二片矩形钢片对称地与椭圆形基管镶嵌焊接在一起；沿基管长度方向每隔10～30毫米间距按上述相同的方式铺设另一组肋片组，直至布满整根管子，即形成本发明的烟气冷却器的传热管。由于本发明的烟气冷却器的传热管具有烟气侧流动阻力小，在应用于烟气冷却器中具有能耗低，抗积灰和磨损等优点，更适于在火力发电厂烟气的脱硫工艺烟气冷却器等低温，多尘的场合应用。
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公开(公告)号：CN103542420B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310519459.8
申请日：2013-10-29
申请人： 上海和衡能源科技发展有限公司
CPC分类号： Y02E20/363
摘要： 本发明属于电站锅炉、工业锅炉烟气余热回收利用技术领域，具体为一种燃煤锅炉含SO3烟气的换热装置及方法。本发明将设置在电除尘器上游的换热装置分为两个区域：传热管管壁非结露区域和传热管管壁结露区域；烟气首先通过非结露区域，控制烟气温度降温至酸露点以上，随后进入结露区域，控制烟气温度继续降温5～15℃至酸露点以下，然后进入下游的电除尘器除尘；在结露区域的换热管束上加设有高压电场，通过静电吸附碱性粉尘用以中和换热管上凝结的酸露。本发明可除去烟气中SO3，降低粉尘比电阻，提高除尘效率；最大限度回收利用烟气余热，提高经济效益；有效防止换热装置本身的低温酸腐蚀；降低电耗，节省运行费用。
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公开(公告)号：CN106090973A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610458287.1
申请日：2016-06-22
申请人： 上海和衡能源科技发展有限公司
CPC分类号： Y02E20/363 , F23J15/06 , F22D1/00 , F23J11/00 , F23J15/04 , F23J2215/10 , F23J2215/101 , F23J2215/20
摘要： 烟气处理系统及方法。该方法包括：在本发明的烟气冷却器的液流管与烟气加热装置的液流管所形成的循环管路中通入循环水；将140℃左右的烟气通过烟气冷却器冷却为90℃左右后依次进入烟气除尘装置和烟气脱硫装置；将通过烟气脱硫装置后被进一步降温的烟气通过烟气加热器再升温至90℃左右后通过烟囱排放；以及将循环水以不低于70℃的温度循环流入烟气冷却器并以不低于100℃的温度循环流出烟气冷却器。本发明的烟气处理方法最大化了烟气冷却器的使用寿命，同时选择性实施上游烟气与下游烟气的热能交换，达到了高效节能环保目的。
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公开(公告)号：CN106090878A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610458259.X
申请日：2016-06-22
申请人： 上海和衡能源科技发展有限公司
CPC分类号： F22D1/10 , F28F1/32 , F28F21/082 , F28F2275/06
摘要： 双管翅片型热交换器及其组装。热交换器组件包括：至少中部具有椭圆截面的第一液流管和第二液流管，第一液流管和第二液流管的形状基本相同，所述椭圆的长轴的长度为2a，短轴的长度为2b；以及形状吻合地接合在平行隔开布置的第一液流管和第二液流管二者外表面上并沿液流管轴向相互隔开的多对烟气翅片，每对烟气翅片包括相互对齐排列并且共同形成矩形外轮廓的第一烟气翅片和第二烟气翅片。第一烟气翅片和第二烟气翅片的形状基本相同，每对烟气翅片的第一烟气翅片和第二烟气翅片之间具有沿所述椭圆长轴方向的外侧缝隙，所述矩形的长边的长度为A，短边的长度为B，A与2a的比值在2.6至4.6之间；并且B与2b的比值在2.0至4.0之间。
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公开(公告)号：CN101762199A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN201010022469.7
申请日：2010-01-07
申请人： 上海吴泾第二发电有限责任公司 , 上海和衡能源科技发展有限公司
IPC分类号： F28F1/30
摘要： 本发明涉及一种烟气冷却器的传热管。即烟气冷却器的传热管由基管及肋片组构成，基管横截面为椭圆形，每一肋片组为二片矩形钢片、每片钢片中间在与椭圆形基管镶嵌的一边开有与基管形状一致的椭圆弧缺口，每一肋片组的二片矩形钢片对称地与椭圆形基管镶嵌焊接在一起；沿基管长度方向每隔10～30毫米间距按上述相同的方式铺设另一组肋片组，直至布满整根管子，即形成本发明的烟气冷却器的传热管。由于本发明的烟气冷却器的传热管具有烟气侧流动阻力小，在应用于烟气冷却器中具有能耗低，抗积灰和磨损等优点，更适于在火力发电厂烟气的脱硫工艺烟气冷却器等低温，多尘的场合应用。
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公开(公告)号：CN205690427U
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201620626131.5
申请日：2016-06-22
申请人： 上海和衡能源科技发展有限公司
CPC分类号： Y02E20/363
摘要： 烟气冷却器及烟气处理系统。烟气冷却器由至少一组串联的传热管形成，每个传热管包含：中部具有椭圆截面但两端具有圆形截面的液流管，其中所述圆形的直径在32mm至51mm之间，所述椭圆的长轴与短轴长度之比在1.9至2.9之间；以及在液流管外表面上相互隔开的多对烟气翅片，每对烟气翅片包括相互对齐排列并且共同形成矩形外轮廓的第一烟气翅片和第二烟气翅片，第一烟气翅片和第二烟气翅片的形状相同，均设置有与椭圆管外表面形状相适配的椭圆弧缺口，每对烟气翅片的第一烟气翅片和第二烟气翅片之间具有沿所述椭圆长轴方向延伸的外侧缝隙。第一烟气翅片、第二烟气翅片和液流管各自独立成型并通过焊接连成一体。
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