一种高温熔渣余热回收系统及其工艺

    公开(公告)号:CN117385113A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311343861.5

    申请日:2023-10-17

    IPC分类号: C21B3/08 F27D17/00

    摘要: 本发明属高温熔渣余热回收装置及工艺,一种高温熔渣余热高效回收系统及工艺,高温熔渣采集、贮运、粒化、冷却,由上向下设置了渣罐倾翻机(1)、破碎粒化机(2)和环形冷却机(3)三大部分;渣罐倾翻机(1)由液压系统控制,活动活动翻转台绕固定支架旋转;破碎粒化机(2)由进料漏斗及驱动机、粒化轮、粒化介质通道和箱体及挡渣板等构成;环形冷却机(3)由传动装置、回转体部分、压轨、给料斗、风箱等构成,整体采用密封形式。相关工艺规定了包括如下数据:矿渣粒度、密度、温度和渣比热,所述环形冷却机(3)的冷却时间及分段温度等。本发明无废水废气外排,后续锅炉无尾气,热量实现高效利用,极低热量浪费,节能最大化。破碎粒化机节约循环水5~7m3/t,大大减少动力费用,降低了电耗,降低了环保装备成本。

    一种高温固态渣冷却装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118006849A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410140542.2

    申请日:2024-02-01

    IPC分类号: C21B3/08

    摘要: 本发明公开了一种高温固态渣冷却装置,包括:转动设置的圆筒状冷却筒,其具有进料端和出料端,其中心轴线为其旋转中心轴线,其中心轴线相对于水平线倾斜1~2.5°,使其出料端为其最低端,且其进料端为最高端;固定设置的进料仓,其相对转动地密封连接冷却筒的进料端以引导高温固态渣进入冷却筒内;驱动部件,其与冷却筒传动连接并驱使冷却筒进行自转;其中,冷却筒由外向里依次包括冷却筒壳体、保温夹层、换热管壁,换热管壁构成冷却筒内部的圆柱形受热面,并设置为膜式水冷壁。高温固态渣能够与膜式水冷壁进行充分的热交换,换热效率高;冷却筒内壁增加了保温夹层,使得热能损失小,降低了外壁的选材要求,显著降低了材料费用。

    一种破碎粒化机
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117244663A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311347036.2

    申请日:2023-10-17

    IPC分类号: B02C21/00 B02C23/00

    摘要: 本发明涉及一种破碎粒化机,破碎粒化机为箱体形,分为连通的进料腔和落料腔;进料腔上方设有进料漏斗,进料漏斗一侧设有朝向斜下方的第一进风口;第一进风口内部的下沿设有一将物料向粒化轮导向的导料板;进料漏斗另一侧设有朝下的第三进风口;第一进风口下方设有第二进风口;进料腔内部设有设置水平方向由电机、主轴驱动的粒化轮,粒化轮的表面焊接固定若干排突起的粒化齿;落料腔内壁沿着破碎粒化渣粒飞溅轨迹的方向和位置设置若干可更换的挡铁保护板,粒化轮转动的方向为:使落在其上方的物料被击打后朝挡铁保护板飞溅;落料腔的下部为出料口。本发明通过三个进风口对破碎粒化机内部空间进行风冷冷却,在熔渣破碎的同时最大程度的完成初步冷却的功能。

    一种高温固态渣冷却装置

    公开(公告)号:CN221720850U

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202420244384.0

    申请日:2024-02-01

    IPC分类号: C21B3/08

    摘要: 本实用新型公开了一种高温固态渣冷却装置,包括:转动设置的圆筒状冷却筒,其具有进料端和出料端,其中心轴线为其旋转中心轴线,其中心轴线相对于水平线倾斜1~2.5°,使其出料端为其最低端,且其进料端为最高端;固定设置的进料仓,其相对转动地密封连接冷却筒的进料端以引导高温固态渣进入冷却筒内;驱动部件,其与冷却筒传动连接并驱使冷却筒进行自转;其中,冷却筒由外向里依次包括冷却筒壳体、保温夹层、换热管壁,换热管壁构成冷却筒内部的圆柱形受热面,并设置为膜式水冷壁。高温固态渣能够与膜式水冷壁进行充分的热交换,换热效率高;冷却筒内壁增加了保温夹层,使得热能损失小,降低了外壁的选材要求,显著降低了材料费用。

    一种破碎粒化机
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221063028U

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202322788227.4

    申请日:2023-10-17

    IPC分类号: B02C21/00 B02C23/00

    摘要: 本实用新型涉及一种破碎粒化机,破碎粒化机分为左右连通的进料腔和落料腔;进料腔上方设有进料漏斗,进料漏斗一侧设有朝向斜下方的第一进风口;第一进风口内部的下沿设有一将物料向粒化轮导向的导料板;进料漏斗另一侧设有朝下的第三进风口;进料腔内壁与第三进风口对应之处设有一排格栅保护板;第一进风口下方设有第二进风口;进料腔内部设有设置水平方向由电机、主轴驱动的粒化轮,粒化轮的表面焊接固定若干排突起的粒化齿,粒化齿的外表堆焊抗高温耐磨合金层;落料腔内壁沿着破碎粒化渣粒飞溅轨迹的方向和位置设置若干可更换的挡铁保护板,粒化轮转动的方向为:使落在其上方的物料被击打后朝挡铁保护板飞溅。

    一种高温熔渣余热回收系统

    公开(公告)号:CN221166587U

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202322788190.5

    申请日:2023-10-17

    IPC分类号: C21B3/08 F27D17/00

    摘要: 本发明涉及一种高温熔渣余热回收系统,高温熔渣采集、贮运、粒化、冷却,由上向下设置了渣罐倾翻机(1)、破碎粒化机(2)和环形冷却机(3)三大部分;渣罐倾翻机(1)由液压系统控制,活动翻转台绕固定支架旋转;破碎粒化机(2)由进料漏斗及驱动机、粒化轮、粒化介质通道和箱体及挡渣板等构成;环形冷却机(3)由传动装置、回转体部分、压轨、给料斗、风箱等构成,整体采用密封形式。相关工艺规定了包括如下数据:矿渣粒度、密度、温度和渣比热,所述环形冷却机(3)的冷却时间及分段温度等。本发明无废水废气外排,后续锅炉无尾气,热量实现高效利用,极低热量浪费,节能最大化。破碎粒化机节约循环水5~7m3/t,大大减少动力费用,降低了电耗,降低了环保装备成本。