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公开(公告)号：CN108008082B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN201711395416.8
申请日：2017-12-21
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
摘要： 一种含盐气体检测系统，该检测系统包括干燥装置、加热混合装置、高温过滤装置、温度调节装置、烟气分析装置。干燥装置氮气入口与氮气输送管道连接。干燥装置氮气出口通过第一输送管道与加热混合装置氮气入口连接。加热混合装置含盐入口与含盐气体输送管道连接。加热混合装置混合气体出口通过第二输送管道与高温过滤装置气体入口连接。高温过滤装置气体出口通过第三输送管道与温度调节装置气体入口连接。温度调节装置气体出口通过第四输送管道与烟气分析装置气体入口连接。第一输送管道上设有第一流量计。第四输送管道上设有第二流量计。本发明的方法安全、可靠、准确度高，能够准确分析含盐气体中的组分及各组分的含量。
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公开(公告)号：CN116924399A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310711584.2
申请日：2023-06-15
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC分类号： C01B32/33
摘要： 本发明公开了一种柱状颗粒活性炭制备原料处理方法，涉及冶金行业烟气净化技术领域，包括如下步骤：S1、煤粉的制备：选取焦煤、兰炭、无烟煤、筛下料送入磨粉机进行碾磨，且焦煤、兰炭、无烟煤、筛下料按照30:50:10:10的配比进行混合；S2、对煤粉进行粘合剂混合处理：粘合剂雾化喷洒系统将黏稠液体粘合剂和煤粉按照一定比例在融整混合桶内进行混合，获得混合煤粉；S3、对煤粉进行二次混合：通过切分融整设备中的喷水系统对混合煤粉进行搅拌混合；S4、出料预挤压：对二次混合后的煤料从切分融整设备输送至预挤压脱气设备进行预挤压；避免混料不均匀的问题，且降低粉尘逸散以及有效避免尘暴的发生，同时提高活性炭生产的产量和质量。
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公开(公告)号：CN113860599B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202010616353.X
申请日：2020-06-30
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/12 , C02F101/14 , C02F1/467
摘要： 一种高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，该方法包括以下步骤：1)采用电吸附的方式将高盐废水中的氟离子和氯离子吸附到阳极吸附棒上，剩下以硫酸根为主的含硫酸根的杂盐废水，再将阳极吸附棒解吸得到氟氯废水；2)提高氟氯废水中氯离子的浓度，氟离子结晶析出得到氟化物结晶，剩余高氯混合溶液；3)对高氯混合溶液进行过浓缩处理，得到饱和含氯溶液和氟氯混合物；4)将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐。本申请提供的技术方案，能够减少沉淀剂的投入，简化工艺流程；能够提高针对高盐废水的氟氯分离的效果，有利于在处理高盐废水的过程中对有价值物质氟化物、氯化物的回收。
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公开(公告)号：CN112403180B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN201911069836.6
申请日：2019-11-05
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种集中加热的烟气脱硫脱硝处理系统及方法，所述集中加热的烟气脱硫脱硝处理系统包括有活性炭吸附塔、活性炭解析塔、热风炉以及SCR反应器；在烟气管道内设有导流板，导流板与烟气管道的侧壁之间所成空腔形成混风室，所述混风室引入热风炉燃料燃烧产生的热风与部分脱硫烟气混合均匀后形成热介质，将该部分热介质用于实现活性炭解析塔加热段的活性炭热再生和加热SCR系统需脱硝烟气。本发明所述系统和方法，投入成本低，结构简单，适应性和实用性强，控制精度高，烟气脱硫脱硝效果明显。
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公开(公告)号：CN113860599A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202010616353.X
申请日：2020-06-30
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC分类号： C02F9/08 , C02F9/10 , C02F101/12 , C02F101/14
摘要： 一种高盐废水分步分离结晶回收及资源化的方法，该方法包括以下步骤：1)采用电吸附的方式将高盐废水中的氟离子和氯离子吸附到阳极吸附棒上，剩下以硫酸根为主的含硫酸根的杂盐废水，再将阳极吸附棒解吸得到氟氯废水；2)提高氟氯废水中氯离子的浓度，氟离子结晶析出得到氟化物结晶，剩余高氯混合溶液；3)对高氯混合溶液进行过浓缩处理，得到饱和含氯溶液和氟氯混合物；4)将饱和含氯溶液结晶处理得到氯化物结晶盐。本申请提供的技术方案，能够减少沉淀剂的投入，简化工艺流程；能够提高针对高盐废水的氟氯分离的效果，有利于在处理高盐废水的过程中对有价值物质氟化物、氯化物的回收。
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公开(公告)号：CN112858075A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110172020.7
申请日：2021-02-08
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC分类号： G01N5/00
摘要： 本发明涉及一种物料捏合工艺技术领域，具体涉及一种多组分原料捏合效果的检测方法。本发明提供的所述的多组分原料捏合效果的检测方法，包括：根据捏合物料的粒径分布及粒径尺寸确定不同等级粒度的捏合物料的质量分数；再根据不同等级粒度的捏合物料的质量分数确定捏合物料的捏合质量占比。通过该方法能够简单快速判断出捏合物料的混匀度，进而判断其捏合质量，为多组分原料捏合生产的精细化控制和捏合工序评价提供检测手段，同时也可为产品质量稳定和工艺改进提供借鉴和参考。将本发明所述方法用于检测活性炭制备用多组分原料的捏合工序，能够准确得知煤焦油在捏合物料中的分布情况，进而为活性炭强度的稳定性提供保证。
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公开(公告)号：CN112403178A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910971641.4
申请日：2019-10-14
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC分类号： B01D53/02
摘要： 本发明公开了一种具有气氛保护结构的活性炭吸附系统及烟气处理的方法，该系统包括活性炭吸附塔、设置在活性炭吸附塔上得原烟气入口、净烟气出口、活性炭层；所述活性炭层的底部的排料口下方设置有圆辊下料结构；所述排料口和圆辊下料结构之间为过渡段，所述过渡段上设置有气氛保护结构。本发明通过直接向过渡段充入保护性气体，阻止烟气的逃逸，同时对过渡段的活性炭料层进行降温；本系统还可向过渡段充入惰性超细粉尘，进一步隔绝氧气，提高系统的安全性；该系统安全性高，降温隔氧效果好，同时防止从吸附塔泄露的烟气腐蚀输送系统，而且能够在活性炭吸附系统不停机的情况下运行，提高了活性炭吸附系统运行的连续性和稳定性，大大提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN108619850B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201810305936.3
申请日：2018-04-08
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
摘要： 炭粉的回收利用装置，该炭粉的回收利用装置包括：吸附塔(1)，具有加热段(201)和冷却段(202)的解析塔(2)，第一活性炭输送机(3)，第二活性炭输送机(4)，位于解析塔(2)的排料口下方或下游的振动筛(5)或多级或多层型振动筛(C)，加热炉(7)；其中加热炉(7)的热风出口经由热风管道(L3)连接至解析塔(2)的加热段(201)的热风入口，解析塔(2)的加热段(201)的出风口经由循环冷却风管道(L4)连接至加热炉(7)的循环冷却风入口；振动筛(5)的筛下细炭粉用作加热炉(7)的燃料；多级或多层型振动筛(C)筛选出的细活性炭颗粒输送到制粒系统(D)中制粒或被输送到废水净化系统中吸附废酸。
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公开(公告)号：CN107998812A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201710541269.4
申请日：2017-07-05
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
摘要： 活性炭气力输送系统包括：活性炭解析塔，位于活性炭解析塔的底部辊式排料机的下方或下游的振动筛，位于振动筛的下方或下游的炭粉仓，除尘装置，抽风机，第一活性炭输送机，位于第一输送机的下方或下游的第一散料仓，颗粒分离器，第二活性炭输送机，位于第二输送机的下方或下游的第二散料仓，其中第一冷却风管道的末端连接到颗粒分离器的进料口，而颗粒分离器的细料出口与第三冷却风管道的前端连接；第二冷却风管道的末端和第三冷却风管道的末端都连通至除尘装置的进料口，除尘装置的出风口经由第四冷却风管道连通至抽风机的进风口；第一散料仓的排料口和第二散料仓的排料口都连接至第一冷却风管道；炭粉仓的底部排料口连接至第二冷却风管道上。
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公开(公告)号：CN118320808A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410464736.8
申请日：2024-04-17
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
IPC分类号： B01J21/18 , B01J20/20 , B01J20/30 , B01D53/02 , B01J35/37 , B01J35/38 , B01J37/08 , B01J37/00 , B01J37/14
摘要： 本发明公开了一种碳基吸附催化材料的制备方法，将煤粉、活性组分、粘结剂与水组成的混合料成型制粒后依次进行干燥、炭化、氧化改性、冷却等处理后得到孔隙丰富且分布均匀、强度高且稳定、材料表面含氧官能团丰富的烟气净化用碳基吸附催化材料，本发明通过增加短流程氧化改性工序并减少长流程活化工序，降低了生产周期和能耗的同时保持了优良的脱硫脱硝性能以及较高的循环稳定性；此外还可任选地进行或不进行活化处理，进一步保证并提高碳基材料的吸附催化性能。本发明的制备方法还具有操作简单、生产效率高、生产成本低、余热利用效率高以及经济效益、环境效益显著等特点。
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