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公开(公告)号:CN104150709B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410389599.2
申请日:2014-08-08
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明涉及一种内嵌预氧化曝气生物滤池深度处理方法,其特征在于:采用臭氧曝气提升技术与曝气生物滤池(BAF)联用,进水与来自氧化区的回流液一同经配水区进入BAF生化区,完成可生化有机物、氨氮、硝态氮等污染物的生物降解;生化后的部分上清液作为出水从装置中排出;其余上清液通过导流管自流进入回流区,在提升区经臭氧化空气提升后进入氧化区,氧化区出水与进水一同进入曝气生物滤池配水区,与进水混合后再次进入到曝气生物滤池生化区进行生化反应。其中,氧化区装填有活性催化剂。
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公开(公告)号:CN104291482B
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201410478530.7
申请日:2014-09-18
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
Abstract: 本发明为一种含高浓度亚磷酸盐废水的处理方法,其特征在于:采用三级化学除磷工艺,实现出水总磷小于1mg/L,其具体过程如下:废水在一级反应池加入过量的沉淀剂、一级絮凝池内加入助沉剂和PAM后进行沉淀;出水进入二级反应池,池内投加臭氧后生成不溶物,混合液在二级絮凝池加入助沉剂和PAM后进行沉淀;出水进入三级絮凝池,加入PAC和PAM进行絮凝沉淀,以去除废水中残留的小颗粒不溶物,进一步降低废水中总磷含量;最终出水根据要求进行pH值调节或除硬处理。其中,沉淀剂为氯化钙,助沉剂为重质碳酸钙、生/熟石灰和石膏粉中的一种或者几种。
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公开(公告)号:CN104291482A
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201410478530.7
申请日:2014-09-18
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/52 , C02F1/5236 , C02F1/56 , C02F1/78 , C02F2101/105 , C02F2301/08
Abstract: 本发明为一种含高浓度亚磷酸盐废水的处理方法,其特征在于:采用三级化学除磷工艺,实现出水总磷小于1mg/L,其具体过程如下:废水在一级反应池加入过量的沉淀剂、一级絮凝池内加入助沉剂和PAM后进行沉淀;出水进入二级反应池,池内投加臭氧后生成不溶物,混合液在二级絮凝池加入助沉剂和PAM后进行沉淀;出水进入三级絮凝池,加入PAC和PAM进行絮凝沉淀,以去除废水中残留的小颗粒不溶物,进一步降低废水中总磷含量;最终出水根据要求进行pH值调节或除硬处理。其中,沉淀剂为氯化钙,助沉剂为重质碳酸钙、生/熟石灰和石膏粉中的一种或者几种。
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公开(公告)号:CN103274514B
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201310200060.3
申请日:2013-05-27
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C02F1/78
Abstract: 本发明公开了一种臭氧催化氧化深度处理石化废水的工艺方法,其特征在于:石化废水依次流经预氧化塔、催化氧化塔Ⅰ和催化氧化塔Ⅱ,三塔内分别填装高孔隙惰性填料、活性氧化铝基催化剂和颗粒活性炭,其中预氧化塔带压运行。臭氧由富氧源或氧气源臭氧发生器制取,塔内尾气统一收集处理。
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公开(公告)号:CN103304096A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201310232534.2
申请日:2013-06-13
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/38
Abstract: 本发明提出一种臭氧催化耦合生物硝化处理丙烯腈废水的方法,其特征在于:采用臭氧催化氧化与生物硝化耦合技术对丙烯腈废水进行深度处理,主要工艺过程如下:来水首先进入调节池(1)进行水质水量的均衡,再流经预氧化塔(3)和催化氧化塔(4)后,自流入臭氧脱除池(5)去除水中残留的臭氧,经硝化池(7)进行氨氮的去除,从清水池(8)排出最终产水,通过碱罐(10)补充硝化所需碱度,臭氧氧化塔尾气收集后进行集中处理。
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公开(公告)号:CN103274514A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310200060.3
申请日:2013-05-27
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C02F1/78
Abstract: 本发明公开了一种臭氧催化氧化深度处理石化废水的工艺方法,其特征在于:石化废水依次流经预氧化塔、催化氧化塔Ⅰ和催化氧化塔Ⅱ,三塔内分别填装高孔隙惰性填料、活性氧化铝基催化剂和颗粒活性炭,其中预氧化塔带压运行。臭氧由富氧源或氧气源臭氧发生器制取,塔内尾气统一收集处理。
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公开(公告)号:CN103304096B
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310232534.2
申请日:2013-06-13
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/38
Abstract: 本发明提出一种臭氧催化耦合生物硝化处理丙烯腈废水的方法,其特征在于:采用臭氧催化氧化与生物硝化耦合技术对丙烯腈废水进行深度处理,主要工艺过程如下:来水首先进入调节池(1)进行水质水量的均衡,再流经预氧化塔(3)和催化氧化塔(4)后,自流入臭氧脱除池(5)去除水中残留的臭氧,经硝化池(7)进行氨氮的去除,从清水池(8)排出最终产水,通过碱罐(10)补充硝化所需碱度,臭氧氧化塔尾气收集后进行集中处理。
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公开(公告)号:CN104150709A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410389599.2
申请日:2014-08-08
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明涉及一种内嵌预氧化曝气生物滤池深度处理方法,其特征在于:采用臭氧曝气提升技术与曝气生物滤池(BAF)联用,进水与来自氧化区的回流液一同经配水区进入BAF生化区,完成可生化有机物、氨氮、硝态氮等污染物的生物降解;生化后的部分上清液作为出水从装置中排出;其余上清液通过导流管自流进入回流区,在提升区经臭氧化空气提升后进入氧化区,氧化区出水与进水一同进入曝气生物滤池配水区,与进水混合后再次进入到曝气生物滤池生化区进行生化反应。其中,氧化区装填有活性催化剂。
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公开(公告)号:CN109628137B
公开(公告)日:2021-04-09
申请号:CN201811526366.7
申请日:2018-12-13
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C10G33/00
Abstract: 本发明涉及一种微波处理老化油的方法,该方法首先将老化油称重,加入50~300ppm的老化油处理药剂,然后将老化油置于微波反应器,通氮气置换空气后关掉氮气,启动微波反应器,设定反应温度为20~100℃,微波功率为400~1000W,搅拌转速为500~1700r/min,微波处理时间为1~10min下进行微波辐射,微波处理后老化油倒入分液漏斗中,沉降后实现油水完全分离。本发明具有老化油处理效率高、环保无污染、处理时间短、占地面积小、投资少、能耗低、易控制等特点。
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公开(公告)号:CN111154469A
公开(公告)日:2020-05-15
申请号:CN201911415395.0
申请日:2019-12-31
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 天津海化环境工程有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC: C09K8/512 , C09K8/58 , C09K8/68 , C07C51/41 , C07C53/122
Abstract: 本发明涉及一种络合交联用有机铬复合盐的合成方法,主要包含以下步骤:1)将水、铬酸酐、丙酸、蒙囿剂依次加入到带冷凝回流的反应器中,40-60℃下搅拌、预热;2)将水、还原剂、蒙囿剂与一定量的丙酸混合;3)将步骤2)配制的混合溶液加入到步骤1)配制的溶液中,连续搅拌、控制反应温度60-90℃,并在50-60℃下冷凝回流回收,继续反应4)将步骤2)的溶液反应添加结束后,继续保持搅拌、保温、回流的熟化反应,持续熟化时间0.5-1h,自然冷却降温1-2h;5)在步骤4)的成品中添加抗逆剂,搅拌5-10min后制得。本发明合成方法中采用通用原料,通俗工艺,合理分散反应进程,完善影响品质与发挥效率的关键因素,提高稳定性,操作简单,产品适用面广。
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