油液脱水装置
    1.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205676424U

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201620521004.9

    申请日:2016-06-01

    IPC分类号: C10G53/02 C10G33/02

    摘要: 本实用新型公开了一种油液脱水装置,包括沿油液进口(23)至油液出口(24)的油液传输管道的方向上依次布置的管道过滤单元、电磁聚结单元和聚结器单元,油液传输管道中的油液在管道过滤单元中过滤,并在电磁聚结单元中使油液中的游离水聚结,最终通过聚结器单元进行脱水。油液脱水装置为撬块化装置,包括长方形底板,各功能单元沿底板的长度方向依次布置,撬块内各单体既可串联运行,又可以单独运行,具有灵活操作的特点,满足生产的多样化需求。油液脱水装置还包括沿底板的周缘向上搭建的操作台(8),方便现场操作人员的操作和向下观察等,又方便过滤滤芯的装填。整个装置结构紧凑,占地面积小,便于运输和安装,减少现场工作量。

    一种原油脱钙剂及其制法

    公开(公告)号:CN101157869A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710177190.4

    申请日:2007-11-12

    发明人: 郑书忠 李冰 肖强

    IPC分类号: C10G29/00

    摘要: 本发明涉及一种原油脱钙剂及其制法,其特征在于以重量百分比计包括以下组分:有机螯合剂20~30%;有机分散剂10-15%;无机沉淀剂10-15%;表面活性剂2~15%;有机淤渣调节剂10~20%;表面润湿剂1~5%;有机缓蚀剂1~5%;制法先用有机螯合剂与有机分散剂加入反应釜中,充分混合后加入有机淤渣调节剂、有机缓蚀剂,充分混合均匀,制得中间液A;用去离子水将无机沉淀剂于反应釜中溶解,然后依次加入表面活性剂、表面润湿剂,充分混合均匀,制得中间液B;再将A与B两种中间液在反应釜中充分混合均匀,即为原油脱钙剂成品。

    一种油气管汇装置
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215722566U

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202121514050.3

    申请日:2021-07-05

    发明人: 肖强 孙小禄 国庆

    IPC分类号: F17D1/08

    摘要: 本实用新型公开了一种油气管汇装置,其属于石油天然气技术领域,包括主汇总管路、副汇总管路和多个单井管线,所述主汇总管路的端部连接有主油气出口;所述副汇总管路与所述主汇总管路平行设置,所述副汇总管路端部连接有副油气出口;多个所述单井管线沿主汇总管路的长度方向间隔设置,所述单井管线的一端连接有油气入口,所述单井管线能够与所述主汇总管路和/或所述副汇总管路连通。本实用新型提出的油气管汇装置布置紧凑,占地面积小,易于运输。

    一种油田污水除油装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215161208U

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202121512403.6

    申请日:2021-07-05

    IPC分类号: C02F1/40 C02F103/10

    摘要: 本实用新型公开了一种油田污水除油装置,其属于石油天然气技术领域,包括污水入口管线、除油器罐体、污水排出部、污泥排出部和污油排出部,污水入口管线与油田污水口固定连接,油田污水由油田污水口进入污水入口管线;除油器罐体与污水入口管线连通,油田污水于除油器罐体内分离为污水、污泥和污油;污水排出部设置于除油器罐体下方的一侧并与除油器罐体连通,污水于污水排出部排出;污泥排出部设置于除油器罐体下方的另一侧并与除油器罐体连通,污泥于污泥排出部排出;污油排出部设置于除油器罐体的上方并与除油器罐体连通,污油于污油排出部排出。本实用新型提出的油田污水除油装置结构紧凑,占用空间小,运输方便,施工成本低。

    一种加药橇装化装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210131625U

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201920430083.6

    申请日:2019-04-01

    IPC分类号: B01J19/18

    摘要: 本实用新型涉及石化机械技术领域,具体公开了一种加药橇装化装置。该加药橇装化装置采用上层结构和下层结构的双层结构设计,加药组件和电控组件等需要经常操作和检修的设备设置于下层结构中,不需要经常手动操作的上层组件设置于上层结构中,并通过上层操作平台进行操作检修,提高了现场操作人员的操作便利性;撬装化装置结构紧凑,集成度高,占地面积小,便于运输与安装;且撬装化装置的生产和组装都在建造车间内完成,极大地减少了工程现场的工作量。同时,装置内两套加药组件既可以并联运行,又可以单独运行,具有灵活操作的特点,可满足生产的多样化需求。