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公开(公告)号:CN1215195C
公开(公告)日:2005-08-17
申请号:CN01106544.3
申请日:2001-03-10
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号: C23C10/36
摘要: 本发明提供了一种渗钛用封闭剂及使用该封闭剂的渗钛方法。本发明提供的封闭剂组成为:2~30%Al,40~91.5%Fe-Al,0.5~1.5%NH4Cl,0~49%Al2O3,使用本发明,可防止渗钛过程中渗钛剂的高温氧化及烧结问题,显著提高渗钛层厚度及钛含量,改善渗钛层质量。
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公开(公告)号:CN101100719A
公开(公告)日:2008-01-09
申请号:CN200710054865.6
申请日:2007-07-28
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要: 本发明公开了一种金属陶瓷组合物,以及在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法,以解决现有的采用金属陶瓷组合物在金属表面制备金属陶瓷涂层的工艺分别存在的不适用于多种形状或材质的金属工件、能耗较高等问题。本发明的金属陶瓷组合物由混合粉末和硬质材料组成;混合粉末由Cr、B、Si、Fe、Al、镧系稀土氧化物和Ni组成,硬质材料为碳化钨和/或碳化钛。本发明在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法,是将金属陶瓷组合物与粘结剂聚乙烯醇或醋酸乙酯混合搅拌,调制成料浆,再将料浆涂覆在金属工件表面。涂覆料浆的金属工件经过干燥、在气体保护炉或真空炉中进行烧结处理,得到带有金属陶瓷涂层的金属工件。
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公开(公告)号:CN100469931C
公开(公告)日:2009-03-18
申请号:CN200710054865.6
申请日:2007-07-28
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要: 本发明公开了一种金属陶瓷组合物,以及在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法,以解决现有的采用金属陶瓷组合物在金属表面制备金属陶瓷涂层的工艺分别存在的不适用于多种形状或材质的金属工件、能耗较高等问题。本发明的金属陶瓷组合物由混合粉末和硬质材料组成;混合粉末由Cr、B、Si、Fe、Al、镧系稀土氧化物(氧化镧、氧化钕、氧化镨的混合物)和Ni组成,硬质材料为碳化钨和/或碳化钛。本发明在金属表面制备金属陶瓷涂层的方法,是将金属陶瓷组合物与粘结剂聚乙烯醇或醋酸乙酯混合搅拌,调制成料浆,再将料浆涂覆在金属工件表面。涂覆料浆的金属工件经过干燥、在气体保护炉或真空炉中进行烧结处理,得到带有金属陶瓷涂层的金属工件。
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公开(公告)号:CN1356405A
公开(公告)日:2002-07-03
申请号:CN01106544.3
申请日:2001-03-10
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号: C23C10/36
摘要: 本发明提供了一种渗钛用封闭剂及使用该封闭剂的渗钛方法。本发明提供的封闭剂组成为:2~30%Al,40~91.5%Fe-Al,0.5~1.5%NH4Cl,0~49%Al2O3,使用本发明,可防止渗钛过程中渗钛剂的高温氧化及烧结问题,显著提高渗钛层厚度及钛含量,改善渗钛层质量。
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公开(公告)号:CN1219107C
公开(公告)日:2005-09-14
申请号:CN03126371.2
申请日:2003-09-22
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要: 本发明是要解决传统铝热法在钢铁基体表面获得含钼合金涂层的工艺中,需用惰性气体保护或在真空条件下进行共渗,导致生产成本增高的缺点。本发明包括渗剂涂覆和固体还原性保护剂包埋共渗两个步骤,将固体还原性保护剂和涂覆渗剂后的构件装入渗箱内,封好箱盖,入炉加热,在温度为900~1100℃下共渗4~8小时,出炉后自然降温,固体还原性保护剂的重量组成为9~30%Al、39~89.5%FeAl、1~30%Al2O3和0.5~1%NH4Cl;或重复使用固体还原性保护剂,每次重复使用前补充占固体还原性保护剂总重量1~8%Al和0.5~3%NH4Cl。本发明可使生产工艺简单,生产成本降低。
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公开(公告)号:CN1526849A
公开(公告)日:2004-09-08
申请号:CN03126371.2
申请日:2003-09-22
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要: 本发明是要解决传统铝热法在钢铁基体表面获得含钼合金涂层的工艺中,需用惰性气体保护或在真空条件下进行共渗,导致生产成本增高的缺点。本发明包括渗剂涂覆和固体还原性保护剂包埋共渗两个步骤,固体还原性保护剂基本重量组成为9~30%Al、39~89.5%FeAl、1~30%Al2O3和0.5~1%NH4Cl,将固体还原性保护剂和涂覆渗剂后的构件装入渗箱内,封好箱盖,入炉加热,在温度为900~1100℃下共渗4~8小时,出炉后自然降温。本发明可使生产工艺简单,生产成本降低。
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