电解残极表面电解质清理装置

    公开(公告)号:CN1900376A

    公开(公告)日:2007-01-24

    申请号:CN200610051130.3

    申请日:2006-06-30

    IPC分类号: C25C3/12

    摘要: 本发明公开了一种电解残极表面电解质清理装置,它包括上部清理机和下部清理机,上部清理机的电机(1)与清理滚筒(3)的一端连接,清理滚筒(3)的另一端与支承轴承(4)连接;下部清理机的电机(8)与清理滚筒(10)连接,清理滚筒(10)的两端与支承轴承(11)连接。其中,电机(1)通过键及键槽(14)与清理滚筒(3)连接,电机(8)通过皮带轮(5)、(7)、传动带(6)与清理滚筒(10)连接,且清理滚筒(10)通过键及键槽(17)与皮带轮(5)连接;在清理滚筒(3)、(10)上分别安装清理钢丝(2)、(9);上、下部清理机采用变频器控制。本发明能够减轻劳动强度,提高清理质量。

    电解残极表面电解质清理装置

    公开(公告)号:CN1900376B

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200610051130.3

    申请日:2006-06-30

    IPC分类号: B08B1/04 C25C3/12

    摘要: 本发明公开了一种电解残极表面电解质清理装置,它包括上部清理机和下部清理机,上部清理机的第一电机(1)与第一清理滚筒(3)的一端连接,第一清理滚筒(3)的另一端与第一支承轴承(4)连接;下部清理机的第二电机(8)与第二清理滚筒(10)连接,第二清理滚筒(10)的两端与第二支承轴承(11)连接。其中,第一电机(1)通过键及键槽(14)与第一清理滚筒(3)连接,第二电机(8)通过皮带轮(5)、(7)、传动带(6)与第二清理滚筒(10)连接,且第二清理滚筒(10)通过键及键槽(17)与皮带轮(5)连接;在第一清理滚筒(3)、第二清理滚筒(10)上分别安装第一清理钢丝(2)、第二清理钢丝(9);上、下部清理机采用变频器控制。本发明能够减轻劳动强度,提高清理质量。

    电解残极表面的电解质清理系统

    公开(公告)号:CN1900375B

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN200610051129.0

    申请日:2006-06-30

    IPC分类号: B08B1/04 C25C3/12

    摘要: 本发明公开了一种电解残极表面的电解质清理系统,其组成为:在密封室内有上部清理机、下部清理机、下料口皮带运输机和收尘点,一次清理点与密封室连接,二次清理点在一次清理点之后;上部清理机安装在残极的上面,下部清理机安装在残极的下面;下料口皮带运输机位于下部清理机之下。其中,上、下部清理机采用变频器控制,上部清理机的电机与清理滚筒一侧连接,清理滚筒的另一侧与支撑轴承连接;下部清理机的电机通过皮带传动与清理滚筒一侧连接,清理滚筒两侧与支撑轴承连接;清理钢丝绳穿过滚筒通孔、并通过螺纹孔将压板固定在清理滚筒上。本发明结构简单,清理效果好。

    电解残极表面的电解质清理系统

    公开(公告)号:CN1900375A

    公开(公告)日:2007-01-24

    申请号:CN200610051129.0

    申请日:2006-06-30

    IPC分类号: C25C3/12

    摘要: 本发明公开了一种电解残极表面的电解质清理系统,其组成为:在密封室内有上部清理机、下部清理机、下料口皮带运输机和收尘点,一次清理点与密封室连接,二次清理点在一次清理点之后;上部清理机安装在残极的上面,下部清理机安装在残极的下面;下料口皮带运输机位于下部清理机之下。其中,上、下部清理机采用变频器控制,上部清理机的电机与清理滚筒一侧连接,清理滚筒的另一侧与支撑轴承连接;下部清理机的电机通过皮带传动与清理滚筒一侧连接,清理滚筒两侧与支撑轴承连接;清理钢丝绳穿过滚筒通孔、并通过螺纹孔将压板固定在清理滚筒上。本发明结构简单,清理效果好。

    一种制作异形阴极炭块的模具

    公开(公告)号:CN201380209Y

    公开(公告)日:2010-01-13

    申请号:CN200920302138.1

    申请日:2009-04-14

    IPC分类号: B21C25/02

    摘要: 本实用新型公开了一种制作异形阴极炭块的模具,它包括圆形喇叭挤压部分(1)和挤压成型模具(2),挤压成型模具(2)的凹膜(3)的形状与异形阴极炭块的形状相同。本实用新型通过将挤压成型模具的凹膜形状制作成各类异形阴极炭块的形状,这样所需的各类型异形阴极炭块就可一次挤压成型,从而第一减少了异形阴极炭块的制作工序,提高了异形阴极碳块的加工效率;第二减少了机床能耗及返回料的处理量,显著降低了碳块的单位成本;第三提高了糊料的投入产出率,按平均每天生产21次(63块)计,月节约糊料200吨,年节约2000吨原料,约400万元。