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公开(公告)号：CN105537001A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510883387.4
申请日：2015-12-04
申请人： 云南锡业股份有限公司卡房分公司
IPC分类号： B03D1/016 , B01J6/00 , B03D101/02
CPC分类号： B03D1/016 , B01J6/005 , B03D2201/02 , B03D2203/04
摘要： 一种皂类捕收剂GY-10药剂溶液的溶解配制方法，设置一个顶部带蒸汽收集罩(2)的加温水槽(1)，在槽体内底部设置支架(3)及加热器(4)；在蒸汽收集罩顶部设置蒸汽排气管(5)；在GY-10药桶(6)出料盖上插装一根排气排料管阀(7)；将GY-10药桶吊装放入加温水槽中置于支架上，水槽中的水位没过药桶，排气排料管高出水面；启动加热器使水温逐渐升高，利用水浴加热将药桶中的GY-10药剂逐渐熔化；加热时保持水温恒定在70-80℃，加温时间40-60分钟，至整桶GY-10药剂完全熔化，将熔化的GY-10药剂通过排气排料管倒入配制搅拌桶中，配制生产所需的GY-10药剂溶液。本发明方法安全、高效、节能、易于操作且药桶可回收。
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公开(公告)号：CN106733142A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611246877.4
申请日：2016-12-29
申请人： 云南锡业股份有限公司卡房分公司
IPC分类号： B03B9/00
CPC分类号： B03B9/00
摘要： 一种高砷铜精矿的生产在线浮选降砷方法，先采用铜—硫—砷混合浮选工艺产出混合浮选高砷铜粗精矿，尾矿进入重选选锡工艺；在铜—硫—砷分离浮选降砷前，采用采用长锥旋流器，小钢锻分级细磨，添加抑制剂使不同矿物进行有效的单体解离、解析脱药和再抑制；最后采用铜—硫—砷分离浮选降砷工艺进行生产在线降砷，产出低砷铜精矿和高砷的铜—硫—砷分离硫精矿，达到锡、铜、硫、砷共生复杂难选多金属硫化矿在生产过程中的生产在线直接浮选降砷目的。本发明简化了铜精矿降砷工艺环节，操作简便、实用，运行成本低，铜精矿含砷量降低，并大幅降低了降砷工艺过程中的铜金属流失，提高铜、锡金属的回收利用率。
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公开(公告)号：CN105327744A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510881801.8
申请日：2015-12-04
申请人： 云南锡业股份有限公司卡房分公司
摘要： 一种楔键形衬板结构溢流型球磨机及其衬板安装方法，该球磨机包括两端带端盖衬板(5)的端盖(2)、球磨机筒体(1)、筒体内的胶垫垫层(3)和筒身衬板(4)，筒身衬板是两端为斜口面、内表面为凸起的弧形面的楔键形衬板，相邻两块筒身衬板之间用压入斜口的反向楔键形压条(6)压紧，连接螺栓(7)从筒体穿入将楔键形压条与筒体紧固连接，从而将筒身衬板安装稳固，位于两端头的筒身衬板的斜口面与端盖衬板的端头斜面契合卡紧；筒身衬板和端盖衬板采用含锰10～20％、含铬1～5％的高锰铬合金一次浇铸而成。本发明球磨机耐磨耐用、易于安装和拆卸、密封性好、制造成本低。
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公开(公告)号：CN106622639B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201611208505.2
申请日：2016-12-23
申请人： 云南锡业股份有限公司卡房分公司
摘要： 本发明涉及一种锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺，该工艺包括将锡粗精矿进行磨矿、硫化物浮选、锡石浮选、锡石浮选泡沫，尾矿再进行重选。本发明采用“全量磨矿—浮硫—浮锡—摇床精、扫选”联合的精选选矿工艺，是一种在不改变矿物物质组成情况下，充分、有效回收锡粗精矿中有价金属锡、硫(铜)元素有价资源，使之分离、富集的选矿方法。采用全量磨矿、硫化物浮选、硫化物脱锡浮选、锡石浮选、锡石浮选泡沫、尾矿分别摇床精、扫选工艺，完善了锡硫化矿粗精矿精选，提高了锡金属的回收率。
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公开(公告)号：CN105537001B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201510883387.4
申请日：2015-12-04
申请人： 云南锡业股份有限公司卡房分公司
IPC分类号： B03D1/016 , B01J6/00 , B03D101/02
摘要： 一种皂类捕收剂GY‑10药剂溶液的溶解配制方法，设置一个顶部带蒸汽收集罩(2)的加温水槽(1)，在槽体内底部设置支架(3)及加热器(4)；在蒸汽收集罩顶部设置蒸汽排气管(5)；在GY‑10药桶(6)出料盖上插装一根排气排料管阀(7)；将GY‑10药桶吊装放入加温水槽中置于支架上，水槽中的水位没过药桶，排气排料管高出水面；启动加热器使水温逐渐升高，利用水浴加热将药桶中的GY‑10药剂逐渐熔化；加热时保持水温恒定在70‑80℃，加温时间40‑60分钟，至整桶GY‑10药剂完全熔化，将熔化的GY‑10药剂通过排气排料管倒入配制搅拌桶中，配制生产所需的GY‑10药剂溶液。本发明方法安全、高效、节能、易于操作且药桶可回收。
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公开(公告)号：CN105327771B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510881277.4
申请日：2015-12-04
申请人： 云南锡业股份有限公司卡房分公司
IPC分类号： B03B9/00 , B03B7/00 , B02C17/10 , B03C1/02 , B03D1/018 , B03D101/04 , B03D103/02
摘要： 一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺，该工艺将铜硫精矿进行浓缩和分级细磨脱药，再经“一粗二扫三精”全浮选，产出含铜10％以上的铜粗精矿产品；将浮选尾矿采用湿式永磁磁选，得到含硫大于33％、含铁大于50％的磁黄铁矿的高铁硫精矿产品；将磁选尾矿进入二段式摇床重选，将重金属矿物分离，产出锡、钨、铋、砷有价金属重矿物混合产品，重选尾矿脱水后作为硫精矿产品。本发明经济、适用、处理成本较低、处理效果好、对环境影响较小，可以实现硫化矿选矿生产的硫精矿的有效回收利用。
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公开(公告)号：CN106733216A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611226726.2
申请日：2016-12-27
申请人： 云南锡业股份有限公司卡房分公司
IPC分类号： B03D1/018 , B03B7/00 , B02C21/00 , B03D101/02 , B03D103/02
CPC分类号： B03D1/018 , B02C21/00 , B03B7/00 , B03D2201/02 , B03D2203/02
摘要： 一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法，是将所述锡铜共生硫化矿经第一次磁选除杂、混合浮选、磨矿、铜—硫分离浮选、除硫浮选、第二次磁选除杂、锡石全重选工序产出得到高铁硫精矿、铜精矿、硫精矿、锡粗精矿。可综合利用原矿中磁黄铁矿含量较高的锡铜硫化矿，减少主选金属选别的杂质干扰，改善选别条件，提高主选金属回收率，得到高附加值的磁黄铁矿—高铁硫精矿产品，且简单易行、生产成本低。
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公开(公告)号：CN105327771A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510881277.4
申请日：2015-12-04
申请人： 云南锡业股份有限公司卡房分公司
IPC分类号： B03B9/00 , B03B7/00 , B02C17/10 , B03C1/02 , B03D1/018 , B03D101/04 , B03D103/02
摘要： 一种含铜硫精矿的细磨及综合回收利用选矿工艺，该工艺将铜硫精矿进行浓缩和分级细磨脱药，再经“一粗二扫三精”全浮选，产出含铜10％以上的铜粗精矿产品；将浮选尾矿采用湿式永磁磁选，得到含硫大于33％、含铁大于50％的磁黄铁矿的高铁硫精矿产品；将磁选尾矿进入二段式摇床重选，将重金属矿物分离，产出锡、钨、铋、砷有价金属重矿物混合产品，重选尾矿脱水后作为硫精矿产品。本发明经济、适用、处理成本较低、处理效果好、对环境影响较小，可以实现硫化矿选矿生产的硫精矿的有效回收利用。
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公开(公告)号：CN105327764A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510882462.5
申请日：2015-12-04
申请人： 云南锡业股份有限公司卡房分公司
摘要： 铜硫混合精矿小钢锻配比与长锥旋流器组合磨矿工艺，是将铜硫混合精矿用砂泵输送至分级设备进行分级，分级粒度为0.074mm粒级，-0.074mm粒级的产品直接进入后续分选工序，+0.074mm粒级的沉砂产品进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿；沉砂产品经磨矿后得到的磨矿产品进入铜、硫混合精矿泵池，再用砂泵输送至分级设备进行分级，-0.074mm粒级的产品直接入后续分选工序，+0.074mm粒级的沉砂产品再进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿，如此循环往复形成闭路磨矿，直至得到所需细度的矿浆；磨矿机磨矿介质为小钢锻.本发明能够大幅度提高磨矿效率和分级效率且投入少、能耗低。
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公开(公告)号：CN105327744B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201510881801.8
申请日：2015-12-04
申请人： 云南锡业股份有限公司卡房分公司
摘要： 一种楔键形衬板结构溢流型球磨机及其衬板安装方法，该球磨机包括两端带端盖衬板(5)的端盖(2)、球磨机筒体(1)、筒体内的胶垫垫层(3)和筒身衬板(4)，筒身衬板是两端为斜口面、内表面为凸起的弧形面的楔键形衬板，相邻两块筒身衬板之间用压入斜口的反向楔键形压条(6)压紧，连接螺栓(7)从筒体穿入将楔键形压条与筒体紧固连接，从而将筒身衬板安装稳固，位于两端头的筒身衬板的斜口面与端盖衬板的端头斜面契合卡紧；筒身衬板和端盖衬板采用含锰10～20％、含铬1～5％的高锰铬合金一次浇铸而成。本发明球磨机耐磨耐用、易于安装和拆卸、密封性好、制造成本低。
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