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公开(公告)号：CN115031237A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210636807.9
申请日：2022-06-07
申请人： 北京生态岛科技有限责任公司 , 唐山冀东水泥股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种固废进料系统及进料方法，涉及固废处理设备技术领域，解决了进料系统功能单一的技术问题。该固废进料系统包括支撑架、链板输送机、平料装置和计量装置，链板输送机用于输送固体废料，两端分别与粉碎设备和焚烧设备物料输送连接；支撑架架设在链板输送机两侧，用以在链板输送机两侧形成封闭结构；平料装置活动设置在支撑架顶部，以在运动过程中对位于链板输送机上的固体废料进行高度调整；计量装置设置在支撑架顶部，且位于平料装置的物料输出侧，以对高度调整后的固体废料进行重量计量。本发明能够对链板输送机上的固体废料进行推平调高，并对推平调高后的固体废料进行重量计量，实现进料系统的自动化处理，便于对固体废料的精准处理。
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公开(公告)号：CN217685022U
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202221405467.0
申请日：2022-06-07
申请人： 北京生态岛科技有限责任公司 , 唐山冀东水泥股份有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种固废进料系统，涉及固废处理设备技术领域，解决了进料系统功能单一的技术问题。该固废进料系统包括支撑架、链板输送机、平料装置和计量装置，链板输送机用于输送固体废料，两端分别与粉碎设备和焚烧设备物料输送连接；支撑架架设在链板输送机两侧，用以在链板输送机两侧形成封闭结构；平料装置活动设置在支撑架顶部，以在运动过程中对位于链板输送机上的固体废料进行高度调整；计量装置设置在支撑架顶部，且位于平料装置的物料输出侧，以对高度调整后的固体废料进行重量计量。本实用新型对链板输送机上的固体废料进行推平调高，并对固体废料进行重量计量，实现进料系统的自动化处理，便于对固体废料的精准处理。
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公开(公告)号：CN114849258B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202210636808.3
申请日：2022-06-07
申请人： 北京生态岛科技有限责任公司
IPC分类号： B01D1/26
摘要： 本发明提供了一种双效蒸发器，涉及蒸发器技术领域。它包括一效蒸发系统、二效蒸发系统、进料系统、结晶系统和冷凝系统，一效蒸发系统包括一效加热分离室、一效循环泵和一效外挂加热室，一效加热分离室、一效循环泵和一效外挂加热室顺次通过一效循环管路相连通，二效蒸发系统通过管路分别与一效加热分离室和一效循环管路相连通，进料系统通过管路与一效循环管路相连通，结晶系统和冷凝系统均通过管路与二效蒸发系统相连通，一效循环泵和一效外挂加热室使蒸发物料在一效蒸发系统内部形成强制循环，形成强烈冲刷，二效蒸发系统采用与一效蒸发系统相类似的结构，两套系统合理分配有效传热温差，增大换热面积，加大蒸发处置能力，大大节约成本。
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公开(公告)号：CN112090018A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010878032.7
申请日：2020-08-27
申请人： 北京金隅琉水环保科技有限公司 , 北京生态岛科技有限责任公司 , 北京金隅红树林环保技术有限责任公司
IPC分类号： A62D3/36 , A62D101/08 , A62D101/43
摘要： 本发明涉及一种采用提纯后废酸处理飞灰的工艺。包括如下步骤：(1)将飞灰与水进行混合，搅拌均匀后得浆料；(2)将提纯后废酸加入步骤(1)所得浆料中，进行充分反应，得反应液；(3)将步骤(2)所得反应液进行过滤，得滤饼和过滤液。将提纯后的废酸应用于飞灰生产线，控制酸的加入量，中试效果良好，起到消纳废酸和改善结晶盐中重金属的多重功效。实现了将废酸与危险废物飞灰进行的技术结合，推进资源全面节约和循环利用，减少高浓度废酸和飞灰堆存带来的环境和安全问题，完全符合国家政策导向和社会发展需求。
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公开(公告)号：CN111422938B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202010202635.5
申请日：2020-03-20
申请人： 北京生态岛科技有限责任公司 , 北京金隅红树林环保技术有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种涡凹气浮三相分离系统，包括涡凹气浮机、三相分离器以及气浮系统出水管道，三相分离器包括顶部开口内部中空的分离器本体以及支撑装置，分离器本体上设置有进渣管以及排水管，分离器本体的底端设置有排泥管以及控制件；分离器本体的外侧设置有若干个浮油观察管，浮油观察管上设置有排油管，排油管上设置有排油阀；分离器本体的内部设置有隔油板，隔油板将分离器本体的内部分隔出分离隔油区以及去油排水区，进渣管与分离器隔油区相连通，排水管与去油排水区相连通，排水管与气浮系统出水管道相连通。本发明的目的是解决涡凹气浮使用过程中，不能彻底从整个处置系统中去除浮油的问题，同时减小通过气浮机进入贮泥池的污水流量。
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公开(公告)号：CN111422938A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010202635.5
申请日：2020-03-20
申请人： 北京生态岛科技有限责任公司 , 北京金隅红树林环保技术有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种涡凹气浮三相分离系统，包括涡凹气浮机、三相分离器以及气浮系统出水管道，三相分离器包括顶部开口内部中空的分离器本体以及支撑装置，分离器本体上设置有进渣管以及排水管，分离器本体的底端设置有排泥管以及控制件；分离器本体的外侧设置有若干个浮油观察管，浮油观察管上设置有排油管，排油管上设置有排油阀；分离器本体的内部设置有隔油板，隔油板将分离器本体的内部分隔出分离隔油区以及去油排水区，进渣管与分离器隔油区相连通，排水管与去油排水区相连通，排水管与气浮系统出水管道相连通。本发明的目的是解决涡凹气浮使用过程中，不能彻底从整个处置系统中去除浮油的问题，同时减小通过气浮机进入贮泥池的污水流量。
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公开(公告)号：CN111423043A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010203535.4
申请日：2020-03-20
申请人： 北京生态岛科技有限责任公司 , 北京金隅红树林环保技术有限责任公司
IPC分类号： C02F9/10
摘要： 本发明涉及一种工业废水循环利用系统及废水处理工艺，包括依次通过输送管道连通在一起的污水站、调节池、气浮式污水处理机、两级反应槽、沉淀池、集水池、水过滤系统、中间水池、膜过滤装置以及污水蒸发器，所述污水站内设置有若干个存储池，所述存储池分别通过输送管路与调节池相连通，所述输送管路上分别设置有阀门，所述两级反应槽包括依次设置的软化槽以及絮凝反应槽，所述软化槽通过送水管路与絮凝反应槽相连通，所述絮凝反应槽的内部设置有混凝剂。本发明具有将高盐工业废水进行处理，经过处理后的高盐工业废水能够循环在利用的效果。
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公开(公告)号：CN110215747A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910616316.6
申请日：2019-07-09
申请人： 北京生态岛科技有限责任公司 , 北京金隅红树林环保技术有限责任公司
摘要： 本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种过滤罐装置及其使用方法，包括：砂滤系统，所述砂滤系统包括工作砂滤罐和备用砂滤罐；碳滤系统，所述碳滤系统包括工作碳滤罐和备用碳滤罐；多个管路，所述工作砂滤罐与工作碳滤罐通过所述管路连通；所述管路包括制水管路、反冲洗管路和正洗管路；所述制水管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成制水支路；所述反冲洗管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成反冲洗支路；所述正洗管路与所述工作砂滤罐、工作碳滤罐连通形成正洗支路；PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述砂滤系统、碳滤系统通讯连接；同时，本发明具有砂滤碳滤罐“一备一用”，制水时进水持续稳定通过过滤罐，保证出水水质的特点。
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公开(公告)号：CN114849258A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210636808.3
申请日：2022-06-07
申请人： 北京生态岛科技有限责任公司
IPC分类号： B01D1/26
摘要： 本发明提供了一种双效蒸发器，涉及蒸发器技术领域。它包括一效蒸发系统、二效蒸发系统、进料系统、结晶系统和冷凝系统，一效蒸发系统包括一效加热分离室、一效循环泵和一效外挂加热室，一效加热分离室、一效循环泵和一效外挂加热室顺次通过一效循环管路相连通，二效蒸发系统通过管路分别与一效加热分离室和一效循环管路相连通，进料系统通过管路与一效循环管路相连通，结晶系统和冷凝系统均通过管路与二效蒸发系统相连通，一效循环泵和一效外挂加热室使蒸发物料在一效蒸发系统内部形成强制循环，形成强烈冲刷，二效蒸发系统采用与一效蒸发系统相类似的结构，两套系统合理分配有效传热温差，增大换热面积，加大蒸发处置能力，大大节约成本。
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公开(公告)号：CN109867316A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910276993.8
申请日：2019-04-08
申请人： 北京生态岛科技有限责任公司 , 北京金隅红树林环保技术有限责任公司
摘要： 本发明实施例公开了一种高盐工业废水外循环蒸发分离方法，其包括如下步骤：步骤S1，高盐废水原液经过A进料管道排入原液罐A，高盐废水原液经过B进料管道排入原液罐B；步骤S2，原液罐A中的高盐废水原液经过第一计量泵向蒸发器进料并在蒸发器中蒸发浓缩，关闭A进料管道，同时打开B进料管道；步骤S3，原液罐B中的高盐废水原液经过第二计量泵向蒸发器进料并在蒸发器中蒸发浓缩。本发明实施例提供的高盐工业废水外循环蒸发分离方法，操作简单，其不仅能够有效调节高盐废水在加热蒸发中浓缩倍率，受人为操控影响较小，高盐废水处理效果好；另外，该方法在蒸发过程中的温度差较小，能够降低设备腐蚀，安全性高。
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