一种单边挤压强化的开缝芯棒加工方法

    公开(公告)号:CN115213640A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210883217.6

    申请日:2022-07-26

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提出一种单边挤压强化的开缝芯棒加工方法,包括以下步骤:(1)选择开缝挤压芯棒材料为W6Mo5Cr4V2高速钢;(2)基于被挤压孔结构件初孔直径对W6Mo5Cr4V2高速钢棒料进行落料;(3)由开缝挤压芯棒设计图纸对落料后的W6Mo5Cr4V2高速钢棒料粗加工,使其成为实心挤压芯棒;(4)实心挤压芯棒整体淬火;(5)实心芯棒挤压强化部位局部退火;(6)实心挤压芯棒开设中心孔;(7)实心芯棒挤压强化部位设置开缝,使其成为开缝挤压芯棒;(8)开缝挤压芯棒精加工使其达到设计尺寸与粗糙度要求;(9)开缝芯棒挤压强化部位抛光处理,使该部分达到设计要求。该发明结构简单、操作方便,能够实现孔结构件单边挤压强化,提高孔结构件的疲劳性能。

    一种单边挤压强化的开缝芯棒加工方法

    公开(公告)号:CN115213640B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202210883217.6

    申请日:2022-07-26

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提出一种单边挤压强化的开缝芯棒加工方法,包括以下步骤:(1)选择开缝挤压芯棒材料为W6Mo5Cr4V2高速钢;(2)基于被挤压孔结构件初孔直径对W6Mo5Cr4V2高速钢棒料进行落料;(3)由开缝挤压芯棒设计图纸对落料后的W6Mo5Cr4V2高速钢棒料粗加工,使其成为实心挤压芯棒;(4)实心挤压芯棒整体淬火;(5)实心芯棒挤压强化部位局部退火;(6)实心挤压芯棒开设中心孔;(7)实心芯棒挤压强化部位设置开缝,使其成为开缝挤压芯棒;(8)开缝挤压芯棒精加工使其达到设计尺寸与粗糙度要求;(9)开缝芯棒挤压强化部位抛光处理,使该部分达到设计要求。该发明结构简单、操作方便,能够实现孔结构件单边挤压强化,提高孔结构件的疲劳性能。

    一种提升孔周残余应力均匀化程度的开缝芯棒挤压强化工艺

    公开(公告)号:CN115652047A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211221592.0

    申请日:2022-10-08

    IPC分类号: C21D7/02

    摘要: 本发明提出了一种提升孔周残余应力均匀化程度的开缝芯棒挤压强化工艺,(1)带孔试样放置于开缝芯棒导向段;(2)安装支撑棒;(3)带孔试样一次孔挤压强化,开缝芯棒孔挤压强化后试样孔壁形成凸脊;(4)将试样翻转180°,使开缝芯棒第一次孔挤压强化试样的挤入端作为第二次孔挤压强化试样的挤出端,挤出端作为第二次孔挤压强化试样的挤入端,且将开缝芯棒旋转10°~30°,进行开缝芯棒的第二次挤压强化;(6)铰削加工。该发明采用开缝芯棒两次孔挤压强化工艺对带孔试样进行挤压强化,孔挤压强化后试样孔壁挤入端、挤出端塑性变形程度相近,孔壁形成的残余压应力均匀,提高带孔试样的疲劳性能。

    一种研抛一体装置及其运行方法

    公开(公告)号:CN114932500B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202210729480.X

    申请日:2022-06-24

    摘要: 本发明涉及一种研抛一体装置及其运行方法,该装置的研磨盘安置于机体上且连接至电机,换向导轮臂固定于机体台面上,行星环和配重块组件置于换向导轮臂内,行星环朝向研磨盘的一面边缘设有顺时针的螺旋齿,配重块底部粘附工件;在研磨盘转动时,行星环受限于换向导轮臂的作用,构成旋转力矩,产生自转,旋转方向与研磨盘转动方向相反;研磨时,研磨盘顺时针旋转,行星环逆时针旋转,行星环的顺时针旋向螺旋齿形结构借助离心力,加快磨屑废料沿磨屑废料甩出。抛光时,研磨盘逆时针转动,行星环顺时针转动,其螺旋齿形结构将研磨盘上的抛光液不断吞入行星环组件的抛光室内,抛光液均匀充分的分布在工件底部。实现工件的高效、高质抛光研磨。

    一种研抛一体装置及其运行方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114932500A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210729480.X

    申请日:2022-06-24

    摘要: 本发明涉及一种研抛一体装置及其运行方法,该装置的研磨盘安置于机体上且连接至电机,换向导轮臂固定于机体台面上,行星环和配重块组件置于换向导轮臂内,行星环朝向研磨盘的一面边缘设有顺时针的螺旋齿,配重块底部粘附工件;在研磨盘转动时,行星环受限于换向导轮臂的作用,构成旋转力矩,产生自转,旋转方向与研磨盘转动方向相反;研磨时,研磨盘顺时针旋转,行星环逆时针旋转,行星环的顺时针旋向螺旋齿形结构借助离心力,加快磨屑废料沿磨屑废料甩出。抛光时,研磨盘逆时针转动,行星环顺时针转动,其螺旋齿形结构将研磨盘上的抛光液不断吞入行星环组件的抛光室内,抛光液均匀充分的分布在工件底部。实现工件的高效、高质抛光研磨。