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公开(公告)号：CN114807730B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202210435105.4
申请日：2020-12-01
申请人： 广西柳州钢铁集团有限公司 , 广西柳钢华创科技研发有限公司
摘要： 本发明提供了一种无镍型铜磷系耐候钢铸坯，所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的成分为：C：0.05～0.10wt％；Si：0.30～0.50wt％；Mn：0.40～0.55wt％；P：0.07～0.15wt％；S：≤0.005wt％；Cr：0.3～0.5wt％；Cu：0.2～0.5wt％；Alt：0.020～0.050wt％；Ti：≤0.035wt％；不添加Ni合金；余量为Fe和不可避免的微量元素；所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法工艺路线依次为：铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF炉钢水精炼、直弧型板坯铸机连铸。本发明降低了冶炼过程造渣料消耗和铁损、提高了铁水磷利用率，解决了无镍型铜磷系耐候钢的浇注不顺行和铸坯表面质量的问题。
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公开(公告)号：CN116493411A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310394246.0
申请日：2023-04-13
申请人： 广西柳州钢铁集团有限公司 , 柳州钢铁股份有限公司 , 广西柳钢华创科技研发有限公司
摘要： 本发明提供了一种改善无取向硅钢轧制稳定性的方法，通过采用三个加热段高温加热的方式，在较短的时间使得铸坯的温度均匀；粗轧阶段，通过将每个道次的咬钢速度、轧制速度和抛钢速度控制一致，保证了带钢纵向温度的均匀性；在精轧阶段，通过控制精轧入口温度≤960℃，轧制稳定性得到极大提高，解决了无取向硅钢热轧精轧阶段轧制不稳定导致的轧废问题。
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公开(公告)号：CN112858623A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110003717.1
申请日：2021-01-04
申请人： 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种判断带肋钢筋外形是否合理的方法以及加强带肋钢筋强度的方法。所述判断带肋钢筋外形是否合理的方法包括：获取钢筋外形对强度影响的量化指标W；样品分为2组，两组样品经加工、检测及试验的结果分别为δ1及δ0，对两数值进行比较，得到钢筋外形对强度影响的量化指标W。加强带肋钢筋强度的方法，包括以下步骤：步骤A：获取钢筋外形对强度影响的量化指标W；步骤B：根据所述量化指标W判断带肋钢筋外形是否合理；步骤C：当W≤‑3％时，更改成品轧辊孔型，将成品轧辊孔型的横肋底与基圆交汇处采用圆弧过渡。本发明能够确定外形对钢筋强度是否有影响或影响的大小。
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公开(公告)号：CN112853213B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202110009336.4
申请日：2021-01-05
申请人： 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种低成本工具柜用冷轧高强钢的制造方法，所述方法包括依次进行的以下步骤：高炉铁水冶炼、转炉冶炼、炉后吹氩、LF精炼、连铸、精整、板坯加热、除鳞、粗轧、精轧、卷取、酸洗、冷轧、连续退火、重卷、包装、入库；其中，所述冷轧高强钢化学成分及重量百分比包括：C：0.07％～0.1％，Si≤0.03％，Mn：0.2％～0.4％，P≤0.025％，S≤0.03％，Al：0.03％～0.05％，余量为Fe和不可避免的微量元素；卷取温度为540±20℃。本发明在不刻意添加各种合金元素的情况下，获得了一种强度较高、塑性较好的工具柜用冷轧高强钢，并且大大降低了生产成本，提高了工具柜的加工性能和使用安全性能。
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公开(公告)号：CN113528764A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110613459.9
申请日：2021-06-02
申请人： 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21D1/26 , C21D9/52 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23C2/26 , C23C22/77 , C23F17/00 , B24B1/00 , B24B29/02
摘要： 本发明公开了一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，所述方法包括：带钢依次经过连续退火炉、锌锅、光整机、辊涂机；在辊涂机进行钝化工艺；光整机工作辊粗糙度为0.3～0.5μm，辊涂机提料辊粗糙度为≤0.03μm。所得镀锌产品表面质量极佳，无钝化斑和钝化花纹等缺陷存在，钝化膜均匀，结构致密。
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公开(公告)号：CN112903678A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110095084.1
申请日：2021-01-25
申请人： 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种钢铁表面锈层致密度的定量评价方法，包括如下步骤：对氧化层拍摄显微图像，所述显微图像中显示出氧化层中的缝隙，所述显微图像具有显微标尺；根据所述显微标尺测量所述缝隙的长度以及所述氧化层的长和宽；根据每条所述缝隙的长度得到所有所述缝隙的总长度；根据所述氧化层的长和宽得到所述氧化层区域面积；根据所述所有缝隙的总长度与所述氧化层区域面积之比计算出单位面积内缝隙长度，致密度为所述单位面积内缝隙长度的倒数。得到致密度120～150之间具有良好的保护作用；而在高碳硬线盘条去氧化皮方面其致密度在30～50之间机械剥壳较容易。
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公开(公告)号：CN115754211B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202211357756.2
申请日：2021-01-04
申请人： 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种加强带肋钢筋强度的方法。所述加强带肋钢筋强度的方法，包括以下步骤：步骤A：获取钢筋外形对强度影响的量化指标W；步骤B：根据所述量化指标W判断带肋钢筋外形是否合理；步骤C：当W≤‑3％时，更改成品轧辊孔型，将成品轧辊孔型的横肋底与基圆交汇处采用圆弧过渡。本发明在成分、工艺及重量偏差未发生变化的情况下，仅通过外形优化，钢筋强度可提高10～25MPa。
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公开(公告)号：CN112760550A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011387970.3
申请日：2020-12-01
申请人： 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , B22D11/111 , C21C1/02 , C21C7/064
摘要： 本发明提供了一种无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法，所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法包括：无镍型铜磷系耐候钢铸坯的成分为：C：0.05～0.10wt％；Si：0.30～0.50wt％；Mn：0.40～0.55wt％；P：0.07～0.15wt％；S：≤0.005wt％；Cr：0.3～0.5wt％；Cu：0.2～0.5wt％；Alt：0.020～0.050wt％；Ti：≤0.035wt％；不添加Ni合金；余量为Fe和不可避免的微量元素；所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法工艺路线依次为：铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF炉钢水精炼、直弧型板坯铸机连铸。本发明降低了冶炼过程造渣料消耗和铁损、提高了铁水磷利用率，解决了无镍型铜磷系耐候钢的浇注不顺行和铸坯表面质量的问题。
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公开(公告)号：CN114934229B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210579152.6
申请日：2022-05-25
申请人： 广西柳州钢铁集团有限公司 , 柳州钢铁股份有限公司 , 广西柳钢华创科技研发有限公司
发明人： 肖娟 , 杨跃标 , 阮志勇 , 涂生安 , 邓深 , 樊雷 , 叶姜 , 吴铠 , 李磊 , 朱鹏宇 , 何涛 , 俞俊 , 李显 , 潘刚 , 廖耀俊 , 赵贤平 , 廖桓萱 , 甘雯雯 , 彭一健
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D1/19 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , B21B45/02 , B21C37/02
摘要： 本发明提供了一种基于NG‑TMCP技术制备复相组织的耐磨钢及其生产方法，所述基于NG‑TMCP技术制备复相组织耐磨钢的生产方法包括：粗轧、精轧、预矫、第一阶段ACC加速冷却、驰豫、第二阶段UFC超快速冷却、强力矫直机、回火；生产线上，轧后只设置一个冷却区，第一阶段ACC加速冷却和第二阶段UFC超快速冷却均在同一冷却区；钢板在第一阶段ACC加速冷却中的速度方向与在第二阶段UFC超快速冷却的速度方向相反。发明还提供一种基于NG‑TMCP技术制备的复相组织耐磨钢，所述耐磨钢为钢板。
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公开(公告)号：CN113528764B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110613459.9
申请日：2021-06-02
申请人： 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21D1/26 , C21D9/52 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23C2/26 , C23C22/77 , C23F17/00 , B24B1/00 , B24B29/02
摘要： 本发明公开了一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法，所述方法包括：带钢依次经过连续退火炉、锌锅、光整机、辊涂机；在辊涂机进行钝化工艺；光整机工作辊粗糙度为0.3～0.5μm，辊涂机提料辊粗糙度为≤0.03μm。所得镀锌产品表面质量极佳，无钝化斑和钝化花纹等缺陷存在，钝化膜均匀，结构致密。
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