一种利用活泼金属当作中间介质两步电解水制氢的方法

    公开(公告)号:CN118026092A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410074013.7

    申请日:2024-01-18

    申请人: 武汉大学

    摘要: 本发明公开了一种利用活泼金属当作中间介质两步电解水制氢的方法,属于电解水法技术领域。利用活泼金属作为中间介质,包括如下步骤:(1)将活泼金属的氧化物MOx溶于强碱水溶液,得到含有羟基合活泼金属离子的碱性溶液;(2)将阴极、阳极置于所得碱性溶液中,于阴极电沉积形成活泼金属单质M,得到沉积金属M;(3)以所得沉积金属M作为牺牲阳极,以原阳极作为催化阴极,构成M‑H2O原电池,释放氢气和电能;(4)循环重复步骤(2)及步骤(3),持续进行电解水制氢。本发明具有能量利用率高、可以长期存储和安全运输的特点;本方法不会有气体交叉造成纯度不高,具有良好的成本优势。

    一种利用硫酸钠和碳生产碳酸钠和硫的方法

    公开(公告)号:CN117776224A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311810361.8

    申请日:2023-12-25

    申请人: 武汉大学

    摘要: 本发明公开了一种利用硫酸钠和碳生产碳酸钠和硫的方法,属于反应剂的再生和化学品制备技术领域。本方法以工业上产量巨大的废弃硫酸钠和易获取的普通木炭为原料,利用氧化还原机理以及中间产物硫化钠的不稳定性来生产极具需求的纯碱。本方法采用的原料来源丰富且价格低廉,具有成本优势;工艺中无需使用氨气,制备流程具备低二氧化碳排放和无固废排放的特点,可减少环境污染的风险;此外,本发明的工艺简单,制备效率高,适用于放大生产,具备大规模生产潜力。

    一种无硫排放电解回收废旧铅酸电池铅膏的方法

    公开(公告)号:CN117867603A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410093619.5

    申请日:2024-01-23

    申请人: 武汉大学

    IPC分类号: C25C3/34 C25B1/01

    摘要: 本发明公开了一种无硫排放电解回收废旧铅酸电池铅膏的方法,属于电解回收铅技术领域。本方法利用碳或氢气作为还原剂将废旧铅膏焙烧转化为PbS、Pb与碳的混合粉末或PbS与Pb的混合粉末,然后焙烧产物的粉末通过熔盐电解冶炼液态金属铅和气态硫。电解结束后由于各相物理性质的不同自阴极分离得到高纯电解铅,阳极分离得到硫单质。该方法与现有工艺相比,成本和运行能耗更低、无SO2生成,可有效降低环境污染风险;此外,本发明工艺简单,电流效率高,极具放大生产潜力,可有效提升再生铅冶炼水平,实现更高的经济效益。

    一种利用硫酸钠制备液碱联产硫和氢气的方法

    公开(公告)号:CN117867513A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410093880.5

    申请日:2024-01-23

    申请人: 武汉大学

    摘要: 本发明公开了一种利用硫酸钠制备液碱联产硫和氢气的方法,属于无机化合物或非金属的电解生产技术领域。包括如下步骤:(1)硫酸钠与炭混合形成反应前驱体;(2)所得反应前驱体于惰性气氛下经焙烧,使硫酸钠转化为硫化钠,得到焙烧产物;(3)将所得焙烧产物投入熔融态氯化钠‑氯化钾混合熔盐作为电解质,以液态金属铋作为阴极,接入阳极并进行电解;在阴极获得钠‑铋合金,在阳极获得硫单质;(4)将所得钠‑铋合金与水反应,使该合金中的钠反应得到液碱与氢气。本方法原料来源丰富且低廉,具有成本优势;工艺简单安全且无氯气生成,可减少环境污染风险;本发明可拓展至活泼金属储能间歇制氢方面,适用于放大生产,具备大规模生产潜力。

    一种利用生物质热解气还原回收废弃钴酸锂电池正极材料的方法

    公开(公告)号:CN115893511A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211699472.1

    申请日:2022-12-28

    申请人: 武汉大学

    IPC分类号: C01G51/04 H01M10/54 C01D15/08

    摘要: 本发明公开了一种利用生物质热解气还原回收废弃钴酸锂电池正极材料的方法,步骤如下:将回收得到的废弃锂电池浸入盐溶液中放电,通过拆解和分离,获得正极材料片;将正极材料片真空热解并刮出得到钴酸锂粉末;将钴酸锂粉末悬于木质纤维素生物质上方并确保两者为分离状态,无氧气氛下于400~500℃下加热,经生物质热解气还原钴酸锂获得反应产物;将反应产物使用水浸法浸出后过滤,得到滤液和滤渣;将滤液蒸发得到碳酸锂粉末,将滤渣烘干,得到Co氧化物。该方法具有低污染,低能量消耗,低温室气体排放,高经济效益,安全等优点。