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公开(公告)号：CN115505816B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202211331488.7
申请日：2022-10-27
申请人： 北京科技大学 , 水利部杭州机械设计研究所
IPC分类号： C22C30/00 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , B22F9/04 , B22F9/06 , B22F9/08 , C23C4/08 , C23C4/12 , C23C24/10
摘要： 本发明公开了一种抗空蚀Fe基高熵合金粉末、涂层及其制备方法。该粉末以原子百分比计，其成分组成为Fe粉末：余量、Cr粉末：25～35％，Ni粉末：7‑13％，Al粉末：3～8％，Ti粉末：3～8％，Nb粉末：0.5～10％。以该配方为原料，通过激光熔覆或热喷涂使粉末熔覆在需要解决空蚀问题的工件表面，最终形成0.5～3mm的涂层。该涂层致密均匀，与基体呈冶金结合，稀释率低，具有优异抗空蚀性能。本发明的生产成本低，制备方法工艺可靠，性能稳定，用于解决水轮机、水泵等过流部件的空蚀问题。
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公开(公告)号：CN113909015B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202111287414.3
申请日：2021-11-02
申请人： 水利部杭州机械设计研究所 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种狭小空间超音速火焰热喷涂自动喷枪及其热喷涂装置，所述喷枪从内向外包括由依次连接的燃料雾化器、燃烧室、燃烧室喉部、扩张连接器、喷枪管、枪管调整器构成的核心单元、水冷套以及喷枪外套，在燃烧室内设置有陶瓷片，煤油和高压氧气经燃料雾化器混合雾化后经陶瓷片进入燃烧室，送粉针及点火针经陶瓷片将粉末送入燃烧室并点火实现超音速火焰热喷涂，所述核心单元中燃烧室喉部、扩张连接器、喷枪管、枪管调整器固连为一体，可由传动装置调控自由转动从而控制喷涂方向。本发明通过创新的结构设计，可以有效缩减整个装置所占空间，增加装置可活动范围，且实现喷枪焰流角度可自动调节的功能，可以应用于极为狭小的空间。
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公开(公告)号：CN113909015A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111287414.3
申请日：2021-11-02
申请人： 水利部杭州机械设计研究所 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种狭小空间超音速火焰热喷涂自动喷枪及其热喷涂装置，所述喷枪从内向外包括由依次连接的燃料雾化器、燃烧室、燃烧室喉部、扩张连接器、喷枪管、枪管调整器构成的核心单元、水冷套以及喷枪外套，在燃烧室内设置有陶瓷片，煤油和高压氧气经燃料雾化器混合雾化后经陶瓷片进入燃烧室，送粉针及点火针经陶瓷片将粉末送入燃烧室并点火实现超音速火焰热喷涂，所述核心单元中燃烧室喉部、扩张连接器、喷枪管、枪管调整器固连为一体，可由传动装置调控自由转动从而控制喷涂方向。本发明通过创新的结构设计，可以有效缩减整个装置所占空间，增加装置可活动范围，且实现喷枪焰流角度可自动调节的功能，可以应用于极为狭小的空间。
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公开(公告)号：CN115555146A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211358044.2
申请日：2022-11-01
申请人： 北京科技大学 , 水利部杭州机械设计研究所
摘要： 本发明公开了一种蜗壳引水室内壁超音速火焰热喷涂装置及喷涂方法，所述装置包括可连续旋转超音速火焰喷枪、伺服电机、工业机械手、移动座台；移动座台包括可移动的座台主体及支撑部件，工业机械手安装于座台主体上，座台主体与支撑部件配合使得移动座台在喷涂过程中能够绕蜗壳引水室内壁稳定移动，可连续旋转超音速火焰喷枪连接于工业机械手端部，可连续旋转超音速火焰喷枪能够不受喷枪管路限制朝同一方向连续旋转。本发明能够取代实际工程应用中人工喷涂大型蜗壳引水室表面的超音速火焰喷涂工作，解决了因为超音速火焰喷枪管路限制，连续转动喷涂时，管路缠绕扭曲的问题；且大大提高了工程实施效率，提升了涂层的均匀性。
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公开(公告)号：CN115505816A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211331488.7
申请日：2022-10-27
申请人： 北京科技大学 , 水利部杭州机械设计研究所
IPC分类号： C22C30/00 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , B22F9/04 , B22F9/06 , B22F9/08 , C23C4/08 , C23C4/12 , C23C24/10
摘要： 本发明公开了一种抗空蚀Fe基高熵合金粉末、涂层及其制备方法。该粉末以原子百分比计，其成分组成为Fe粉末：余量、Cr粉末：25～35％，Ni粉末：7‑13％，Al粉末：3～8％，Ti粉末：3～8％，Nb粉末：0.5～10％。以该配方为原料，通过激光熔覆或热喷涂使粉末熔覆在需要解决空蚀问题的工件表面，最终形成0.5～3mm的涂层。该涂层致密均匀，与基体呈冶金结合，稀释率低，具有优异抗空蚀性能。本发明的生产成本低，制备方法工艺可靠，性能稳定，用于解决水轮机、水泵等过流部件的空蚀问题。
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公开(公告)号：CN113652624A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110916348.5
申请日：2021-08-10
申请人： 水利部杭州机械设计研究所 , 杭州江河机电装备工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种适用于氧‑丙烷超音速火焰短距离喷涂的碳化钨/碳化硅基复合材料、涂层及其制备方法。该复合材料粉末的组成及质量分数为：纳米WC：60～75wt％、纳米SiC：10～20wt％、Co：5～8wt％、Cr：6～10wt％、Nb：1～5wt％，Al：2～4wt％，Re：0.5～4wt％。涂层制备方法如下：以该配方为喷涂材料，通过氧‑丙烷超音速火焰90°内孔喷枪喷涂到经过预处理的钢质基材表面，最终形成厚度为100～500μm的涂层，该涂层均匀致密，孔隙率＜0.5％；显微硬度＞1150HV0.2；涂层与基材结合强度≥72Mpa；涂层粗糙度＜Ra 4μm。涂层具有优良的耐腐蚀、抗泥沙冲蚀磨损性能，可满足水轮机、水泵等工件的狭窄内表面的喷涂。
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公开(公告)号：CN117926244A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311782504.9
申请日：2023-12-22
申请人： 杭州江河机电装备工程有限公司 , 水利部杭州机械设计研究所
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明公开了一种高效高精接触式超声波辅助激光熔覆装置及方法，包括：激光熔覆头、超声波发生装置、钨丝、超声波装置夹具；激光熔覆头集成有激光通道、粉末材料通道和保护气通道；激光通道在激光熔覆头的中心，保护气通道在激光熔覆头的最外层用于通过惰性气体，粉末材料通道位于中间；超声波装置夹具固定在激光熔覆头上，超声波装置安装在超声波装置夹具上，超声波发射端对准激光在零件表面所形成的熔池，跟随激光熔覆头一起运动；钨丝一端固定安装在超声波装置的超声波发射端上，另一端伸入到激光熔池中去，与熔覆材料直接接触传导超声波到熔池中。该装置能够大大降低超声波的能量损耗，能更精确的调控超声波参数均匀性及一致性。
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公开(公告)号：CN112410779B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202011204168.6
申请日：2020-11-02
申请人： 水利部杭州机械设计研究所
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明提供一种同轴多束激光合成轴心送粉超高速激光熔覆头及其熔覆方法，所述激光熔覆头包括由内而外依次同轴设置的激光腔室、保护气腔室和水冷腔室；激光腔室内设有混粉腔室和飞行光路系统；混粉腔室内设有伞形隔粉器和送粉喷嘴，伞形隔粉器通过根部固定于激光熔覆头后盖中心处，激光熔覆头后盖上还设有送粉针，送粉针沿伞形隔粉器环向设置；飞行光路系统沿混粉腔室环向设置，激光腔室的出光口在送粉喷嘴外围，呈环形。本发明的激光熔覆头具有激光光斑面积大，光斑能量梯度分布可设计调节功能，能同步实现基材预热，熔覆层重熔的功能，从而达到高速激光熔覆的要求，并且相比较采用高功率激光器，还有成本更低的特点。
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公开(公告)号：CN112410779A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011204168.6
申请日：2020-11-02
申请人： 水利部杭州机械设计研究所
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明提供一种同轴多束激光合成轴心送粉超高速激光熔覆头及其熔覆方法，所述激光熔覆头包括由内而外依次同轴设置的激光腔室、保护气腔室和水冷腔室；激光腔室内设有混粉腔室和飞行光路系统；混粉腔室内设有伞形隔粉器和送粉喷嘴，伞形隔粉器通过根部固定于激光熔覆头后盖中心处，激光熔覆头后盖上还设有送粉针，送粉针沿伞形隔粉器环向设置；飞行光路系统沿混粉腔室环向设置，激光腔室的出光口在送粉喷嘴外围，呈环形。本发明的激光熔覆头具有激光光斑面积大，光斑能量梯度分布可设计调节功能，能同步实现基材预热，熔覆层重熔的功能，从而达到高速激光熔覆的要求，并且相比较采用高功率激光器，还有成本更低的特点。
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公开(公告)号：CN112303124A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011126434.8
申请日：2020-10-20
申请人： 水利部杭州机械设计研究所
摘要： 本发明公开了一种用于轴瓦浇铸巴氏合金的连接涂层及其制备工艺，采用热喷涂的方式，在底瓦上制备厚度为150～500μm的连接涂层，所述的连接涂层为纯度≥99.5％的铜。具体步骤包括：①对底瓦表面进行除油去污；②喷砂毛化；③喷涂铜丝或铜粉，形成具有一定厚度的连接涂层。本发明制备的连接涂层，能够保证后续浇铸工艺的质量，提高巴氏合金与底瓦之间的结合强度。相比于目前常用的挂锡工艺，本发明具有低成本、低能耗、无污染、操作简单等一系列显著优势。
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