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公开(公告)号：CN116164562A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310047947.7
申请日：2023-01-31
Applicant: 江苏新化化工有限公司 , 浙江新化化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种丙烯提浓塔的换热盘管，换热盘管位于塔体内底部，位于换热盘管底部的介质进料管和位于换热盘管顶部的介质出料管分别伸出塔体，塔体内底部转动连接有搅拌装置，换热盘管的管体与介质进料管连接的一端位于塔体的轴心处，管体由轴心向外依次绕制一层至塔体的内壁位置处，管体沿着塔体内壁向上依次绕制一层，管体沿着换热盘管侧边内侧向下依次绕制一层至换热盘管底边顶部，管体再沿着刚才向下绕制的一层继续向上依次绕制一层，重复上述方式、至管体绕制于换热盘管顶部中心与介质出料管连接。从上述结构可知，本发明的丙烯提浓塔的换热盘管，通过换热盘管的结构，能够在塔体内与气液混合物进行有效换热，提高了丙烯和丙烷的分离效果。
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公开(公告)号：CN113522177B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110737608.2
申请日：2021-06-30
Applicant: 江苏新化化工有限公司 , 浙江新化化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高丙烯水合反应效果的反应器，反应器内固定连接有催化剂隔层A，催化剂隔层A将反应器内分隔成混合区A和逸出区，催化剂隔层A包括环形催化剂隔层和中心催化剂隔层，反应器的内侧壁、对应位于环形催化剂隔层顶面固定有微界面发生器，微界面发生器包括多个微界面发生器单元，微界面发生器单元均通过丙烯进气支管与丙烯供气装置连通，反应器侧壁、位于混合区A内分别连通有多个纯水进液支管，进液方向为切线方向，纯水进液支管与纯水供水装置连通，反应器顶部设有出气管。从上述结构可知，本发明的提高丙烯水合反应效果的反应器，提高了丙烯水合反应的效果，提高了异丙醇的得率。
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公开(公告)号：CN113522178A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110737610.X
申请日：2021-06-30
Applicant: 江苏新化化工有限公司 , 浙江新化化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种丙烯水合反应制备异丙醇的系统，反应器通过管道A与气液分离器连通，气液分离器通过管道B与脱水塔连通、气液分离器通过管道C与丙烯供气管连通，脱水塔通过管道D与提纯塔连通、脱水塔通过管道E与纯水供水管连通，提纯塔通过管道F与换热器连通，换热器的管道G通过管道H与管道D连通，提纯塔通过管道I与萃取罐连通，萃取罐连接有管道J，萃取罐连接有管道K，管道K与提纯塔连通，各管道分别设有各自的阀门。从上述结构可知，本发明的丙烯水合反应制备异丙醇的系统，反应后的混合气体通过冷凝器冷凝，将混合气体中的丙烯分离，通过脱水塔将冷凝的混合物中的纯水分离，最后通过提纯塔将混合物中的异丙醇进行提纯并收集。
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公开(公告)号：CN113522177A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110737608.2
申请日：2021-06-30
Applicant: 江苏新化化工有限公司 , 浙江新化化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高丙烯水合反应效果的反应器，反应器内固定连接有催化剂隔层A，催化剂隔层A将反应器内分隔成混合区A和逸出区，催化剂隔层A包括环形催化剂隔层和中心催化剂隔层，反应器的内侧壁、对应位于环形催化剂隔层顶面固定有微界面发生器，微界面发生器包括多个微界面发生器单元，微界面发生器单元均通过丙烯进气支管与丙烯供气装置连通，反应器侧壁、位于混合区A内分别连通有多个纯水进液支管，进液方向为切线方向，纯水进液支管与纯水供水装置连通，反应器顶部设有出气管。从上述结构可知，本发明的提高丙烯水合反应效果的反应器，提高了丙烯水合反应的效果，提高了异丙醇的得率。
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公开(公告)号：CN116532078A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310553691.7
申请日：2023-05-15
Applicant: 江苏新化化工有限公司 , 浙江新化化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高纯异丙醇制备技术领域，具体说是一种高纯异丙醇的制备装置；包括：壳体；所述壳体包括自上而下依次连接的顶板、侧板和底板；所述底板下端连接着支架；所述顶板中心固连着上管；所述底板中心固连着下管；上管和下管内均设有阀门；反应囊；所述反应囊位于所述壳体内侧；所述反应囊由柔性透明材料制成；所述反应囊上端口与上管连接，所述反应囊下端口与下管连接；方框；所述方框位于所述壳体内侧且将所述反应囊包围；本发明通过两个夹紧件从反应囊外侧将内侧上层液与下层液进行隔断，从而使得上层液和下层液在被取出的过程中不会造成交互扰乱的情况，进而降低了后面工序的难度，使得异丙醇的纯度得到提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113522178B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202110737610.X
申请日：2021-06-30
Applicant: 江苏新化化工有限公司 , 浙江新化化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种丙烯水合反应制备异丙醇的系统，反应器通过管道A与气液分离器连通，气液分离器通过管道B与脱水塔连通、气液分离器通过管道C与丙烯供气管连通，脱水塔通过管道D与提纯塔连通、脱水塔通过管道E与纯水供水管连通，提纯塔通过管道F与换热器连通，换热器的管道G通过管道H与管道D连通，提纯塔通过管道I与萃取罐连通，萃取罐连接有管道J，萃取罐连接有管道K，管道K与提纯塔连通，各管道分别设有各自的阀门。从上述结构可知，本发明的丙烯水合反应制备异丙醇的系统，反应后的混合气体通过冷凝器冷凝，将混合气体中的丙烯分离，通过脱水塔将冷凝的混合物中的纯水分离，最后通过提纯塔将混合物中的异丙醇进行提纯并收集。
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公开(公告)号：CN116532078B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202310553691.7
申请日：2023-05-15
Applicant: 江苏新化化工有限公司 , 浙江新化化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高纯异丙醇制备技术领域，具体说是一种高纯异丙醇的制备装置；包括：壳体；所述壳体包括自上而下依次连接的顶板、侧板和底板；所述底板下端连接着支架；所述顶板中心固连着上管；所述底板中心固连着下管；上管和下管内均设有阀门；反应囊；所述反应囊位于所述壳体内侧；所述反应囊由柔性透明材料制成；所述反应囊上端口与上管连接，所述反应囊下端口与下管连接；方框；所述方框位于所述壳体内侧且将所述反应囊包围；本发明通过两个夹紧件从反应囊外侧将内侧上层液与下层液进行隔断，从而使得上层液和下层液在被取出的过程中不会造成交互扰乱的情况，进而降低了后面工序的难度，使得异丙醇的纯度得到提高。
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公开(公告)号：CN116395776A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310544581.4
申请日：2023-05-15
Applicant: 江苏新化化工有限公司 , 浙江新化化工股份有限公司
IPC: C02F1/16 , C02F1/20 , C02F1/00 , C02F103/04
Abstract: 本发明属于水处理技术领域，具体的说是一种利用余热制无氧纯水的节能装置，包括壳体，所述壳体内的上端安装有进液管，所述进液管上安装有喷头，所述壳体内的下端安装有进气管，所述壳体上端安装有排气管，所述壳体下端安装有出液管；所述壳体内的中间位置安装有分水盘，所述分水盘上开设有通孔，所述分水盘上安装有接触环，所述接触环共有多组且接触环之间呈同心分布；所述分水盘上安装有导气杆，所述接触环内部开设有空腔，所述空腔与导气杆之间相互连通，所述导气杆与进气管之间通过连接管相互连通；本发明结构简单，可提高生产中产生的余热利用率，减少余热浪费，同时提高制备得到的无氧纯水的质量。
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公开(公告)号：CN116212413A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310047946.2
申请日：2023-01-31
Applicant: 江苏新化化工有限公司 , 浙江新化化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种丙烯提浓塔，塔体内、由下至上依次有换热盘管和液相分布器组，换热盘管位于塔体内底部，塔体侧壁位于换热盘管与液相分布器组之间有进料管，塔体侧壁位于换热盘管下方位置处有排料管，介质进料管和介质出料管伸出塔体，塔体内底部转动有搅拌装置，搅拌装置的驱动电机A固定于塔体底部，塔体顶部有排气管，塔体侧壁顶部分别有出料管A和出料管B。从上述结构可知，本发明的丙烯提浓塔，能够将丙烯水合反应后通过脱丙烯塔分离出的含有丙烯和丙烷企业混合物中的丙烯、丙烷以及水分别实现有效分离。
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公开(公告)号：CN119185981A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411675925.6
申请日：2024-11-22
Applicant: 江苏新化化工有限公司
Abstract: 本发明属于分离、精馏技术领域，具体的说是一种异丙醇醚化反应精馏制备异丙醚的系统，包括相互连接的脱水塔、反应精馏塔、产品塔和脱水系统，所述脱水塔、反应精馏塔、产品塔设置有对应辅助设备；所述反应精馏塔包括塔体，所述塔体内安装有塔板，所述塔板上设置有降液管和溢流堰，所述塔板上安装有接触板，所述接触板浸没在塔板上的液层中；所述接触板包括上板和下板，所述上板与下板上开设有通孔，所述上板与下板之间填充有催化剂；本发明使催化剂填料与气液两相充分接触、延长催化剂填料与气液两相的接触时间，提高反应效果、反应速率以及精馏效果，并对塔体内顶部冷凝出现的液滴进行清理，避免液滴附着，影响到精馏效率，降低产品质量。
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