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公开(公告)号：CN115745657B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202211508888.0
申请日：2022-11-29
申请人： 江西工陶院精细陶瓷有限公司 , 江西环宇工陶技术研究有限公司
IPC分类号： C04B38/06 , C04B33/132 , C04B33/13 , C04B35/626 , B01D53/18
摘要： 本发明公开了一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，包括以下步骤：将海绵前驱体进行切割，得到波纹状子板；用含有铬渣的料浆对所述波纹状子板进行挂浆；将挂浆后的波纹状子板进行干燥；将干燥后的若干波纹状子板通过所述含有铬渣的料浆进行粘接，得到填料坯体；将所述填料坯体进行烘干、脱脂、烧结，即可。本发明实现了铬渣的综合利用，同时增大了陶瓷波纹规整填料的反应接触面积，降低了陶瓷波纹规整填料的原料成本。
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公开(公告)号：CN115745657A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211508888.0
申请日：2022-11-29
申请人： 江西工陶院精细陶瓷有限公司 , 江西环宇工陶技术研究有限公司
IPC分类号： C04B38/06 , C04B33/132 , C04B33/13 , C04B35/626 , B01D53/18
摘要： 本发明公开了一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，包括以下步骤：将海绵前驱体进行切割，得到波纹状子板；用含有铬渣的料浆对所述波纹状子板进行挂浆；将挂浆后的波纹状子板进行干燥；将干燥后的若干波纹状子板通过所述含有铬渣的料浆进行粘接，得到填料坯体；将所述填料坯体进行烘干、脱脂、烧结，即可。本发明实现了铬渣的综合利用，同时增大了陶瓷波纹规整填料的反应接触面积，降低了陶瓷波纹规整填料的原料成本。
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公开(公告)号：CN114853062A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210313007.3
申请日：2022-03-28
申请人： 江西工陶院精细陶瓷有限公司 , 江西环宇工陶技术研究有限公司
摘要： 本发明公开了一种纳米级氧化锆粉体制备工艺包括以下步骤：配制沉淀剂溶液、锆盐溶液、母液；对母液进行加热，母液加热至第一温度；将所述沉淀剂溶液、锆盐溶液同时加入母液中，加入过程中进行搅拌，过程中所述锆盐溶液流速为v1m3/h，所述沉淀剂溶液流速为v2m3/h；加入完毕后继续恒温搅拌；然后进行过滤、洗涤、干燥；干燥后进行煅烧，即得；所述锆盐溶液中锆离子浓度为a mol/L，所述a为0.5—2.5；所述母液中包括铵离子和/或氨水，所述母液中铵离子和氨水浓度和为bmol/L，所述b为0.2—2；实现用液相法制备的纳米氧化锆粒径小且颗粒粒径分布均匀，粒径为33‑48nm。
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公开(公告)号：CN114853062B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210313007.3
申请日：2022-03-28
申请人： 江西工陶院精细陶瓷有限公司 , 江西环宇工陶技术研究有限公司
摘要： 本发明公开了一种纳米级氧化锆粉体制备工艺包括以下步骤：配制沉淀剂溶液、锆盐溶液、母液；对母液进行加热，母液加热至第一温度；将所述沉淀剂溶液、锆盐溶液同时加入母液中，加入过程中进行搅拌，过程中所述锆盐溶液流速为v1m3/h，所述沉淀剂溶液流速为v2m3/h；加入完毕后继续恒温搅拌；然后进行过滤、洗涤、干燥；干燥后进行煅烧，即得；所述锆盐溶液中锆离子浓度为a mol/L，所述a为0.5—2.5；所述母液中包括铵离子和/或氨水，所述母液中铵离子和氨水浓度和为bmol/L，所述b为0.2—2；实现用液相法制备的纳米氧化锆粒径小且颗粒粒径分布均匀，粒径为33‑48nm。
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公开(公告)号：CN117532713A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311350442.4
申请日：2023-10-18
申请人： 江西工陶院精细陶瓷有限公司 , 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 , 江西宏科特种合金有限公司
摘要： 本发明公开了一种泡沫陶瓷过滤板的制备设备，包括：浸泡装置、压滤装置、喷涂装置；所述浸泡装置位于压滤装置的上游，喷涂装置位于压滤装置的下游；所述喷涂装置包括第一输送机构、第二输送机构、翻转机构和若干喷射机构；所述第一输送机构通过翻转机构与第二输送机构连接；若干喷射机构中的一部分喷射机构位于所述第一输送机构上方，若干喷射机构中的剩余喷射机构位于所述第二输送机构上方。实现制备开孔的泡沫陶瓷材料内部孔隙的孔棱以及表面的孔棱陶瓷化程度高、陶瓷化均匀，材料内部与表面强度高同时，内部孔隙率不降低，孔隙的开孔率不降低。
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公开(公告)号：CN117756502A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311350529.1
申请日：2023-10-18
申请人： 江西工陶院精细陶瓷有限公司 , 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 , 江西宏科特种合金有限公司
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622 , C04B38/08 , B01D39/20
摘要： 本发明公开了一种泡沫陶瓷过滤板及其制备方法，包括以下步骤：制备第一陶瓷改性料浆；通过第一陶瓷改性料浆对泡沫陶瓷前驱体进行一次处理，得到初级改性泡沫陶瓷前驱体；制备第二陶瓷改性料浆；通过第二陶瓷改性料浆对初级改性泡沫陶瓷前驱体进行二次处理，得到改性后陶瓷基体；将改性后陶瓷坯体进行干燥、烧结，得到所述泡沫陶瓷过滤板；实现了制备的泡沫陶瓷材料的内部孔隙的孔棱以及表面的孔棱陶瓷化程度高、材料内部与表面强度高同时，内部孔隙的孔隙率不降低，孔隙的开孔率不降低。
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公开(公告)号：CN113860869A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111002560.7
申请日：2021-08-30
申请人： 江西工陶院精细陶瓷有限公司
IPC分类号： C04B35/478 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种陶瓷以及其制备方法，所述陶瓷由以下原料制备而成：氧化铝粉、钛白粉、含金属元素的烧结助剂；所述氧化铝粉包括第一氧化铝粉、第二氧化铝粉，所述第一氧化铝粉的平均粒径大于第二氧化铝粉的平均粒径；所述陶瓷存有若干间隔分布的裂痕，所述裂痕所述裂痕的长度1.5～15um；所述陶瓷吸水率为0.2～2％；热膨胀系数为‑0.5～1.5×10‑6/℃；抗热震性为温度在650～25℃急冷循环50次不裂。通过所述陶瓷原料包括第一氧化铝粉、第二氧化铝粉、钛白粉，解决了日用陶瓷领域采用锂质耐热瓷导致的原材料紧张问题；同时解决了吸水较大问题，提高了日用陶瓷烧饭的质量、安全性以及使用寿命。
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公开(公告)号：CN113173779B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202110489154.1
申请日：2021-04-29
申请人： 江西工陶院精细陶瓷有限公司 , 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/626
摘要： 一种氧化铝填料颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照预设质量比例称量氧化铝粉、滑石、轻质碳酸钙或白云石、高岭土、石英砂，其中，所述氧化铝粉中α‑Al2O3的质量含量87%～91%；步骤2：按照固液质量比为1：0.55～0.6添加水，加水后进行球磨，球磨至中位粒径(D50)≤1.8μm，得到料浆；步骤3：将所述料浆除去含铁杂质后，进行喷雾造粒，使得造粒后的颗粒水分含量为0.8%～1.3%，即得。以及一种氧化铝填料球的制备方法。通过此方法降低生产成本，且实现成品氧化铝填料球中氧化铝含量≥90%，各性能均能满足化工行业标准《HG/T3683.1‑2014》的要求。
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公开(公告)号：CN113173779A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110489154.1
申请日：2021-04-29
申请人： 江西工陶院精细陶瓷有限公司 , 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/626
摘要： 一种氧化铝填料颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照预设质量比例称量氧化铝粉、滑石、轻质碳酸钙或白云石、高岭土、石英砂，其中，所述氧化铝粉中α‑Al2O3的质量含量87％～91％；步骤2：按照固液质量比为1：0.55～0.6添加水，加水后进行球磨，球磨至中位粒径(D50)≤1.8μm，得到料浆；步骤3：将所述浆料除去含铁杂质后，进行喷雾造粒，使得造粒后的颗粒水分含量为0.8％～1.3％，即得。以及一种氧化铝填料球的制备方法。通过此方法降低生产成本，且实现成品氧化铝填料球中氧化铝含量≥90％，各性能均能满足化工行业标准《HG/T3683.1‑2014》的要求。
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公开(公告)号：CN216954014U
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202220760964.6
申请日：2022-04-02
申请人： 江西工陶院精细陶瓷有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种碳氮化物陶瓷烧结炉，包括炉体、输送导轨、匣钵和推进装置，所述炉体依次分为预热段、烧结段和降温段；所述预热段、烧结段和降温段均包括内壁与外壁，所述内壁覆盖有石墨发热管；所述输送导轨的始端或末端与炉体连接，用于将匣钵输送至炉体的进料口或将匣钵从炉体的出料口输送出来；所述输送导轨包括相对设置的支撑体，支撑体之间形成输送通道，所述输送通道与匣钵接触的位置为支撑部位，所述支撑部位不位于输送通道的底端。
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