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公开(公告)号：CN114015680A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202210007455.0
申请日：2022-01-06
申请人： 浙江浙能技术研究院有限公司 , 浙江天地环保科技股份有限公司
IPC分类号： C12N11/14 , C12N11/10 , C12N11/084 , C12N11/04 , C02F3/34 , C02F101/16
摘要： 本发明涉及一种水体氨氮污染物处理的微生物固定化纳米材料制备方法，包括步骤：在一定量水溶液中加入粘合剂，然后在一定温度条件下加热至形成均匀糊状物；将得到的均匀糊状物冷却至室温，之后加入当量的分子筛材料，再加入当量的菌种材料，搅拌均匀；将拌均匀后的混合物滴入饱和硼酸中硬化设定时长。本发明的有益效果是：采用的脱氮菌等世代周期较长的菌种得以保持较高的浓度，可以将吸附在分子筛上的氨氮降解转化，实现分子筛的再生；解决了之前包埋法中存在的微生物利用率低、小球易破裂等问题，本发明具有广泛的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN112250084B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202011023202.X
申请日：2020-09-25
申请人： 浙江浙能技术研究院有限公司 , 浙江天地环保科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种CHA分子筛浆液快速热处理的方法，包括：步骤1、合成CHA分子筛浆液：将硅源、铝源、碱源、助剂和模板剂混合均匀，经陈化并在高压釜中经高温晶化合成初始分子筛浆液；步骤2、快速处理CHA分子筛浆液。本发明的有益效果是：本发明针对CHA分子筛浆液的处理过程，引入无机陶瓷膜分离系统和高速离心喷雾干燥装置，实现分子筛浆液水洗、浓缩、固液分离和干燥工序的连续化操作，较常规操作工序，大幅提升分子筛浆液的处理过程的效率，可实现连续操作，进而提升生产效益。
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公开(公告)号：CN112250084A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011023202.X
申请日：2020-09-25
申请人： 浙江浙能技术研究院有限公司 , 浙江天地环保科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种CHA分子筛浆液快速热处理的方法，包括：步骤1、合成CHA分子筛浆液：将硅源、铝源、碱源、助剂和模板剂混合均匀，经陈化并在高压釜中经高温晶化合成初始分子筛浆液；步骤2、快速处理CHA分子筛浆液。本发明的有益效果是：本发明针对CHA分子筛浆液的处理过程，引入无机陶瓷膜分离系统和高速离心喷雾干燥装置，实现分子筛浆液水洗、浓缩、固液分离和干燥工序的连续化操作，较常规操作工序，大幅提升分子筛浆液的处理过程的效率，可实现连续操作，进而提升生产效益。
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公开(公告)号：CN112057901A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202011021373.9
申请日：2020-09-25
申请人： 浙江浙能技术研究院有限公司 , 浙江天地环保科技股份有限公司
IPC分类号： B01D17/09 , B01D17/02 , B01D17/032
摘要： 本发明涉及一种分子筛合成浆液的油水分离装置，包括：可伸缩性管、加热线圈或加热棒、放料阀、可视窗或可视柱、超声波震板、罐体、泵、进料管线和进水管线；所述罐体顶部设有可伸缩性管，可伸缩性管的后端管口连接泵；罐体内部设有可视窗或可视柱；罐体底部设有加热线圈或加热棒；罐体内壁上对称布置有超声波震板。本发明的有益效果是：本发明罐体的顶部设有进水口进行顶部注水，罐体的底部设有加热线圈或加热棒进行底部加热，罐体侧壁设有超声波震板进行超声处理；可以实现油水充分混合、洗涤和分层；本发明具有不需另加试剂、分离快速、操作简单等优点，适合悬浮状水油固相的初步分离。
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公开(公告)号：CN111704145A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010505306.8
申请日：2020-06-05
申请人： 浙江天地环保科技股份有限公司 , 浙江浙能技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及原位合成纳米氢型Cu-SSZ-13分子筛的方法，合成体系采用有机季铵碱完全取代无机碱源，并在含无钠的铝源、硅源、铜胺络合物和低含量昂贵模板剂的条件下，经高温水热反应一步合成出高结晶度、纯相的纳米氢型Cu-SSZ-13分子筛，可直接用于催化氮氧化物进行选择性催化还原反应。本发明的有益效果是：该方法选择有机季铵碱作为合成体系的碱源，得到的纳米分子筛有效促进活性组分高分散，同时采用不含钠的硅源、铝源和铜源，可直接合成氢型的Cu-SSZ-13分子筛，无需后续繁琐的离子交换处理便可直接用于实际催化反应，能有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110605089B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN201910924683.2
申请日：2019-09-27
申请人： 浙江浙能技术研究院有限公司 , 浙江天地环保科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种组合式节能无搅拌溶剂热合成装置及方法，包括：外部釜体和蓄热室；外部釜体前后加蓄热室，所述外部釜体内设有若干个带压的单管反应器，组成单管反应器阵列；所述单管反应器通过法兰连接，单管反应器上配有泄压阀，单管反应器安装在有筛孔的隔板上；所述蓄热室通过换向阀进行气体交换；所述外部釜体上方还设有上釜盖，所述外部釜体下方还设有下釜盖；所述组合式节能无搅拌溶剂热合成装置采用热空气加热代替水热或油浴作为热源。本发明的有益效果是：采用一种组合式节能无搅拌溶剂热合成装置及方法，保证釜体上下温度均匀，实现节能需求和反应过程中温度稳定要求；热源方便切断，减少降温过程等待时间和冷却介质用量。
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公开(公告)号：CN111960813B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202010848820.1
申请日：2020-08-21
申请人： 浙江天地环保科技股份有限公司 , 浙江浙能技术研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/195 , C02F9/00 , C02F1/26 , C02F1/44 , C02F1/60 , C02F103/34
摘要： 本发明涉及分子筛合成废液的高值利用后处理系统，包括洗涤罐、第一储液罐、第二储液罐、混料罐、双开隔板、陶瓷滤膜和分子筛出料口；洗涤罐包括有机罐和水罐；有机罐与水罐采用垂直布置，有机罐位于水罐上方；有机罐和水罐之间通过双开隔板隔开密封，有机罐和水罐的侧面底部均设有陶瓷滤膜，滤膜直径根据分子筛颗粒大小而定，方便液体通过而固体被留在罐体中；水罐底部设有分子筛出料口；有机罐的陶瓷滤膜出口连接至第一储液罐；水罐的陶瓷滤膜出口连接至第二储液罐。本发明的有益效果是：与传统直接洗涤不同，本发明的分子筛合成废液采用有机相和水相分层洗涤，使分散在有机相中的模板剂得到回收，分散在水相中的金属物种实现再利用。
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公开(公告)号：CN111960813A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010848820.1
申请日：2020-08-21
申请人： 浙江天地环保科技股份有限公司 , 浙江浙能技术研究院有限公司
IPC分类号： C04B35/195 , C02F9/04 , C02F103/34
摘要： 本发明涉及分子筛合成废液的高值利用后处理系统，包括洗涤罐、第一储液罐、第二储液罐、混料罐、双开隔板、陶瓷滤膜和分子筛出料口；洗涤罐包括有机罐和水罐；有机罐与水罐采用垂直布置，有机罐位于水罐上方；有机罐和水罐之间通过双开隔板隔开密封，有机罐和水罐的侧面底部均设有陶瓷滤膜，滤膜直径根据分子筛颗粒大小而定，方便液体通过而固体被留在罐体中；水罐底部设有分子筛出料口；有机罐的陶瓷滤膜出口连接至第一储液罐；水罐的陶瓷滤膜出口连接至第二储液罐。本发明的有益效果是：与传统直接洗涤不同，本发明的分子筛合成废液采用有机相和水相分层洗涤，使分散在有机相中的模板剂得到回收，分散在水相中的金属物种实现再利用。
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公开(公告)号：CN110491995B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN201910610614.4
申请日：2019-07-08
申请人： 浙江浙能技术研究院有限公司 , 浙江天地环保科技股份有限公司 , 中国科学院上海硅酸盐研究所
摘要： 本发明涉及钙钛矿太阳能电池封装结构，包括层压件和安装在层压件周围的辅助框架，所述层压件包括依次叠置的正面保护层、上填充层、钙钛矿太阳能电池、中填充层、下填充层和背面保护层；所述下填充层与钙钛矿太阳能电池的正面直接接触，且下填充层填充在钙钛矿太阳能电池的正面与背面保护层之间；所述上填充层与钙钛矿太阳能电池的背面直接接触，且上填充层填充在钙钛矿太阳能电池的背面与正面保护层之间。本发明的有益效果是：本发明通过即插即用式的金属电极相互连接，可以控制光伏组件整体的电流电压和发电量，且组件安装方便，同时能够提高单体钙钛矿太阳能电池的稳定性，以延长光伏组件的寿命。
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公开(公告)号：CN112027672A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010849666.X
申请日：2020-08-21
申请人： 浙江天地环保科技股份有限公司 , 浙江浙能技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及超细粉体非浸入加料装置，包括粉料仓、搅拌器、特殊管道、阀门、正压系统和微负压系统；粉料仓设置高于搅拌器，两者通过特殊管道连接，特殊管道由一段与水平夹角小于5°的管道和一段与水平夹角45°～90°的管道组成；特殊管道出口面向陶瓷滤膜方向设置水平挡板和垂直挡板，水平挡板和垂直挡板之间留有间隙；粉料仓出口设有第一阀门；搅拌器侧壁安装带有陶瓷滤膜的微负压系统，在搅拌器顶部并靠近侧壁上的陶瓷滤膜安装正压系统。本发明的有益效果是：本发明采用氮气、氩气等气体保护，微负压输送，正压吹扫，结合特殊管道结构，实现非敞口搅拌器中固体超细粉体的非浸入加料，最大程度减少加入或反应过程中超细粉体抱团聚集。
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