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公开(公告)号：CN115095728A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210843968.5
申请日：2022-07-18
申请人： 航天氢能科技有限公司 , 北京航天试验技术研究所
IPC分类号： F16L23/026 , F16L23/22 , F16L41/08
摘要： 本发明属于低温工程研发应用技术领域，具体涉及一种用于液氢接收和转注的真空承插装置。所述装置包括密封管I、外管I、连接管I、整体法兰、密封管II、连接管II、内管、法兰肩圈、外管II、法兰环、螺纹密封件、密封圈和垫片；所述装置中螺纹密封件的凸起结构、环形间隙B及法兰肩圈的大径端端面形成了腔室A，环形间隙A及密封管Ⅱ的轴肩形成了腔室B，腔室B与外管II侧壁加工的抽空口相通；通过抽空口抽真空时腔室B形成真空腔，密封的腔室A设置在真空的腔室B外面，双层腔室加强了阻止液氢和外界环境发生热交换的效果，显著减少了液氢在转注和接收过程中的蒸发损失；所述承插接头为法兰连接结构，方便拆卸，提高了设备的场合适应性。
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公开(公告)号：CN112361711B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202011189284.5
申请日：2020-10-30
申请人： 北京航天试验技术研究所 , 北京航天雷特机电工程有限公司
IPC分类号： F25J1/02
摘要： 本发明公开了一种设置有三个串联的透平膨胀机机组的氢气液化设备，该氢气液化设备包括真空箱、氢气纯化装置、预冷装置、第一氢压缩机机组、第二氢压缩机机组、第一透平膨胀机机组、第二透平膨胀机机组、第三透平膨胀机机组、第一低温吸附器、第二低温吸附器、换热器、正仲氢转化器、调节阀、节流阀以及液氢储罐；上述氢气液化设备每天能够生产液化氢气5～10吨，采用三个透平膨胀机机组串联制冷，并采用与高压节流制冷并联的氢气制冷循环系统，原料氢气经过多级正仲氢转化器的转化降温液化，上述氢气液化设备具有氢液化效率高、能耗低的优点。
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公开(公告)号：CN113639573B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202111012887.2
申请日：2021-08-31
申请人： 北京航天试验技术研究所
摘要： 本发明公开了一种具有过滤吸附和正仲氢转化功能的钎焊板式换热器，由两片以上的单片换热器焊接而成，所述单片换热器包括中间为空腔结构的换热器外壳、设置在换热器上方接口及下方接口处的过滤器、填充于空腔内的吸附剂或者催化剂、用于填充吸附剂或者催化剂的填充口，填充催化剂和填充吸附剂的单片换热器依次交替设置；高温介质从填充吸附剂的单片换热器上方接口流入，经过吸附剂吸附杂质气体后，从下方接口流出；低温介质从填充催化剂的单片换热器下方接口流入，经过正仲氢转化后，从上方接口流出；本发明能够将吸附器、转化器和换热器的功能集中到同一个换热器中，减小设备体积、焊口数，并且降低能量损耗、工时和人工成本。
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公开(公告)号：CN113639573A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202111012887.2
申请日：2021-08-31
申请人： 北京航天试验技术研究所
摘要： 本发明公开了一种具有过滤吸附和正仲氢转化功能的钎焊板式换热器，由两片以上的单片换热器焊接而成，所述单片换热器包括中间为空腔结构的换热器外壳、设置在换热器上方接口及下方接口处的过滤器、填充于空腔内的吸附剂或者催化剂、用于填充吸附剂或者催化剂的填充口，填充催化剂和填充吸附剂的单片换热器依次交替设置；高温介质从填充吸附剂的单片换热器上方接口流入，经过吸附剂吸附杂质气体后，从下方接口流出；低温介质从填充催化剂的单片换热器下方接口流入，经过正仲氢转化后，从上方接口流出；本发明能够将吸附器、转化器和换热器的功能集中到同一个换热器中，减小设备体积、焊口数，并且降低能量损耗、工时和人工成本。
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公开(公告)号：CN112665312A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011286804.4
申请日：2020-11-17
申请人： 北京航天试验技术研究所 , 浙江省能源集团有限公司 , 北京航天雷特机电工程有限公司
发明人： 苏嘉南 , 杨申音 , 王峰 , 张志宇 , 卢涵 , 吕敏 , 俞华栋 , 兰玉岐 , 安刚 , 张震 , 赵耀中 , 解辉 , 姜天 , 许健 , 余炳延 , 任博文 , 妙丛 , 杨昌乐 , 王嘉炜 , 韩卫济 , 许鸿昊 , 徐明华 , 张振扬 , 吴俊哲 , 王惠挺 , 缪文峰 , 王西明 , 厉劲风 , 吴舒琴 , 李想 , 许好好 , 雪小峰 , 朱旺 , 郝加封 , 李煦侃 , 陈汝蒋 , 周慎学 , 彭峻 , 高沛 , 刘韬 , 孙志久 , 陈荣洲 , 刘峰 , 郭振兴 , 项俊猛
IPC分类号： F25J1/02
摘要： 本发明公开了一种露天式氢液化系统布局，包括：液化区、储存区及位于液化区和储存区之间的中间区；液化区、储存区及中间区内的设备均为露天布置；所述储存区用于放置液氮储罐和液氢储罐；所述中间区用于放置氮气缓冲罐；所述液化区用于放置氢液化系统的主体设备，所述主体设备包括：氮气压缩机、冷水机组、真空控制柜、真空机组、冷箱、轴承气缓冲罐、配气柜、冷阱、氦气缓冲罐、氦气调节系统、除油系统及两个氦气压缩机；所述冷箱与氮气压缩机、冷水机组、真空控制柜、冷箱、轴承气缓冲罐、配气柜、冷阱、氦气缓冲罐、氦气调节系统、除油系统及两个氦气压缩机之间的距离均大于4.5m；本发明既可保障系统的安全性，又能降低整个系统的占地。
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公开(公告)号：CN112361711A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011189284.5
申请日：2020-10-30
申请人： 北京航天试验技术研究所 , 北京航天雷特机电工程有限公司
IPC分类号： F25J1/02
摘要： 本发明公开了一种设置有三个串联的透平膨胀机机组的氢气液化设备，该氢气液化设备包括真空箱、氢气纯化装置、预冷装置、第一氢压缩机机组、第二氢压缩机机组、第一透平膨胀机机组、第二透平膨胀机机组、第三透平膨胀机机组、第一低温吸附器、第二低温吸附器、换热器、正仲氢转化器、调节阀、节流阀以及液氢储罐；上述氢气液化设备每天能够生产液化氢气5～10吨，采用三个透平膨胀机机组串联制冷，并采用与高压节流制冷并联的氢气制冷循环系统，原料氢气经过多级正仲氢转化器的转化降温液化，上述氢气液化设备具有氢液化效率高、能耗低的优点。
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公开(公告)号：CN214701456U
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202022665665.8
申请日：2020-11-17
申请人： 北京航天试验技术研究所 , 浙江省能源集团有限公司 , 北京航天雷特机电工程有限公司
发明人： 苏嘉南 , 杨申音 , 王峰 , 张志宇 , 卢涵 , 吕敏 , 俞华栋 , 兰玉岐 , 安刚 , 张震 , 赵耀中 , 解辉 , 姜天 , 许健 , 余炳延 , 任博文 , 妙丛 , 杨昌乐 , 王嘉炜 , 韩卫济 , 许鸿昊 , 徐明华 , 张振扬 , 吴俊哲 , 王惠挺 , 缪文峰 , 王西明 , 厉劲风 , 吴舒琴 , 李想 , 许好好 , 雪小峰 , 朱旺 , 郝加封 , 李煦侃 , 陈汝蒋 , 周慎学 , 彭峻 , 高沛 , 刘韬 , 孙志久 , 陈荣洲 , 刘峰 , 郭振兴 , 项俊猛
IPC分类号： F25J1/02
摘要： 本实用新型公开了一种露天式氢液化系统布局，包括：液化区、储存区及位于液化区和储存区之间的中间区；液化区、储存区及中间区内的设备均为露天布置；储存区用于放置液氮储罐和液氢储罐；中间区用于放置氮气缓冲罐；液化区用于放置氢液化系统的主体设备，主体设备包括：氮气压缩机、冷水机组、真空控制柜、真空机组、冷箱、轴承气缓冲罐、配气柜、冷阱、氦气缓冲罐、氦气调节系统、除油系统及两个氦气压缩机；所述冷箱与氮气压缩机、冷水机组、真空控制柜、冷箱、轴承气缓冲罐、配气柜、冷阱、氦气缓冲罐、氦气调节系统、除油系统及两个氦气压缩机之间的距离均大于4.5m；本实用新型既可保障系统的安全性，又能降低整个系统的占地。
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公开(公告)号：CN214095167U
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202022470451.5
申请日：2020-10-30
申请人： 北京航天试验技术研究所 , 北京航天雷特机电工程有限公司
IPC分类号： F25J1/02
摘要： 本实用新型公开了一种采用氦气制冷循环系统的氢气液化设备，该氢气液化设备包括真空箱、氢气纯化装置、预冷装置、第一低温吸附器、换热器、正仲氢转化器、节流膨胀阀、氦气制冷循环系统以及液氢储罐；预冷装置、第一低温吸附器、换热器、正仲氢转化器以及节流膨胀阀均安装于真空箱内；氦气制冷循环系统以氦气作为制冷工质，用于通过与换热器之间的热交换提供氢气液化所需要的冷量。上述氢气液化设备具有提高液化效率和节约能耗的优点。
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公开(公告)号：CN216081096U
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202122082380.6
申请日：2021-08-31
申请人： 北京航天试验技术研究所
摘要： 本实用新型公开了一种具有过滤吸附和正仲氢转化功能的钎焊板式换热器，由两片以上的单片换热器焊接而成，所述单片换热器包括中间为空腔结构的换热器外壳、设置在换热器上方接口及下方接口处的过滤器、填充于空腔内的吸附剂或者催化剂、用于填充吸附剂或者催化剂的填充口，填充催化剂和填充吸附剂的单片换热器依次交替设置；高温介质从填充吸附剂的单片换热器上方接口流入，经过吸附剂吸附杂质气体后，从下方接口流出；低温介质从填充催化剂的单片换热器下方接口流入，经过正仲氢转化后，从上方接口流出；本实用新型能够将吸附器、转化器和换热器的功能集中到同一个换热器中，减小设备体积、焊口数，并且降低能量损耗、工时和人工成本。
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