一种监控多元材料前驱体合成过程中氧含量的系统及方法

    公开(公告)号:CN108267495A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201711215248.X

    申请日:2017-11-28

    IPC分类号: G01N27/416 G01N1/42

    摘要: 本发明提供的一种监控多元材料前驱体合成过程中氧含量的系统及方法,包括伸入到反应釜内部试剂中的取样管以及用于监测所述取样管取出的样品中氧气含量的监测装置,且所述反应釜与所述监测装置之间设置有用于降低所述样品的温度的冷却装置;对反应釜内试剂中的氧气含量进行调控的方法为采用上述系统对反应釜内的试剂中的氧气含量进行监控,并根据监控得到的氧气含量调控向反应釜内通入氮气或还原剂的含量。本发明的一种监控多元材料前驱体合成过程中氧含量的系统及方法,能够实时地监控反应釜内试剂中的氧气含量,提高监控效率。

    一种无规则大粒径四氧化三钴的制备方法

    公开(公告)号:CN114538529B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202011328299.5

    申请日:2020-11-24

    IPC分类号: C01G51/04

    摘要: 本发明公开了一种无规则大粒径四氧化三钴的制备方法,该方法包括如下步骤:将钴盐溶液和碳酸盐溶液同时加入到含有底液的反应器中,且维持钴盐溶液的流量不变,通过调节碳酸盐溶液的流量控制pH值进行反应,得到浆料晶种;对浆料晶种进行沉淀得到沉淀浆料,再向沉淀浆料中加入碳酸盐溶液;再将钴盐溶液和碳酸盐溶液同时加入到含有底液的反应器中,且维持钴盐溶液的流量不变,通过调节碳酸盐溶液的流量控制pH值进行反应,得到浆料成品;对浆料成品进行离心、洗涤、脱水,得到湿料成品;对湿料成品进行煅烧,获得规则大颗粒四氧化三钴。本发明的制备方法能够在生产效率高的前提下,规模化、批量化的生产出振实密度高的无规则大颗粒四氧化三钴。

    一种花棒状碳酸钴的制备方法

    公开(公告)号:CN113371764B

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202010163725.8

    申请日:2020-03-10

    IPC分类号: C01G51/06

    摘要: 本发明属于碳酸钴制备技术领域,具体公开了一种花棒状碳酸钴的制备方法,该方法包括以下步骤:分别配制钴盐溶液和碳酸盐溶液,待用;向反应器中加入一定体积上述的碳酸盐溶液作为底液;再将上述的钴盐溶液和碳酸盐溶液分别以指定的进料流量同时加入至含有底液的反应器中进行反应,获得碳酸钴中间浆料;再将上述的钴盐溶液和碳酸盐溶液分别以调节后指定的进料流量同时加入至上述碳酸钴中间浆料中进行反应,反应结束后,进行陈化,获得碳酸钴浆料;对上述碳酸钴浆料固液分离,浆化洗涤、脱水、闪蒸和烘干,获得花棒状碳酸钴。经过对本发明制备得到的目标碳酸钴进行检测,发现本发明制备得到的目标碳酸钴呈花棒状的形貌结构。

    一种低氯含量的碳酸钴的制备方法

    公开(公告)号:CN114455641B

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202011245472.5

    申请日:2020-11-10

    IPC分类号: C01G51/06

    摘要: 本发明公开了一种低氯含量的碳酸钴的制备方法,包括以下步骤:S1、将水加入反应容器中并升温,水与反应容器的体积为1:(4~16);S2、于搅拌状态将100~150g/L的氯化钴溶液与200~300g/L的碳铵溶液匀速对加进入反应容器中,反应6~10h,停止进料;S3、于100~300rpm搅拌速率下陈化2~4h;S4、将陈化后的浆料去除母液,再与热水混合得到浓浆料;S5、将浓浆料离心烘干,得到低氯含量的碳酸钴。本发明通过在反应容器中加入纯水作为底液,并根据反应容器控制底液的加入量,同时将碳铵溶液作为沉淀剂,与氯化钴持续匀速反应,得到低氯离子含量的碳酸钴,制备过程简单,条件温和,适用于工业化生产。

    一种电池正极材料生产系统

    公开(公告)号:CN109599556B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN201811431283.X

    申请日:2018-11-26

    发明人: 许开华 唐洲 白亮

    摘要: 本发明公开了一种电池正极材料生产系统,包括主反应釜、澄清槽、副反应釜、陈化槽、浆液循环泵、固液分离系统、干燥系统和包装系统,主反应釜顶部设有进料管一、进料管二和进料管三;进料管一、进料管二和进料管三分别与主原料盐溶液配制罐、碱液配制罐及氨水配制罐相连,主反应釜底部通过出料管连接到陈化槽顶部,陈化槽底部通过陈化出料管连接到固液分离系统,固液分离系统、干燥系统和包装系统依次通过物料管线相连;主反应釜溢流管道与澄清槽相连;澄清槽溢流口通过清液管与副反应器相连,副反应釜底部和澄清槽底部通过浆液循环泵回流到主反应釜顶部。本发明能适应多种电池正极材料生产,效率高,质量稳定。

    一种碱式碳酸镍的制备方法

    公开(公告)号:CN112939099A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110180313.X

    申请日:2021-02-09

    IPC分类号: C01G53/06

    摘要: 本发明公开了一种碱式碳酸镍的制备方法,包括:向反应釜中加入浓度100‑120g/L碳酸钠溶液,然后加入镍浓度为100‑120g/L的硫酸镍溶液,调节硫酸镍溶液的流量为15‑20m3/h,同时向反应釜中加入浓度200‑250g/L的碳酸钠溶液,调节碳酸钠溶液的流量为25‑30m3/h,搅拌反应0.1‑0.2h,停止加料,继续搅拌0.5‑1.0h,获得碱式碳酸镍粗品;将获得的碱式碳酸镍粗品陈化0.5‑1.0h,然后采用20~35℃的纯水洗涤2‑3次,再在100~120℃下烘干,烘干后采用200目筛筛分,最后经过混料除铁包装,获得碱式碳酸镍成品。通过绿色合成制备小粒径低AD的碱式碳酸镍,能够短时间快速溶解在柠檬酸中。

    一种无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法

    公开(公告)号:CN111924889A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010613424.0

    申请日:2020-06-30

    IPC分类号: C01G51/04

    摘要: 本发明公开了一种无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法,包括以下步骤:以回收含钴废料经过浸出萃取净化后的钴溶液为原料;以碳酸氢铵溶液为沉淀剂:配置一定浓度的钴溶液为钴源,以及碳酸氢铵溶液;将所述碳酸氢铵溶液、纯水作为底液,开启搅拌,再将钴溶液、碳酸氢铵同时加入,在搅拌条件下进行反应,通过控制一定的工艺条件,得到四氧化三钴前驱体;再将其放置于辊道窑中进行煅烧,控制煅烧温度梯度及煅烧停留时间,最后经混料、筛分、除铁、包装最终获得成品四氧化三钴。采用本发明的制备方法生产的四氧化三钴粉末流动性好,微观形貌为单晶颗粒软团聚而成,其团聚能够随着低温下裂解分散,高温下保持形貌结构,工艺流程简单,成本低。

    一种超细钴粉用四氧化三钴前驱体生产工艺

    公开(公告)号:CN111874957A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010614123.X

    申请日:2020-06-30

    IPC分类号: C01G51/04

    摘要: 本发明公开了一种超细钴粉用四氧化三钴前驱体生产工艺,包括以下步骤:以回收含钴废料经过浸出萃取净化后的钴溶液为原料;以碳酸氢铵溶液为沉淀剂:配置一定浓度的钴溶液为钴源,以及碳酸氢铵溶液;反应开始时,将所述碳酸氢铵溶液、纯水,加入到反应釜中,开启搅拌,再将所述钴溶液、碳酸氢铵同时加入反应釜,在搅拌条件下进行反应,通过控制一定的工艺条件,最终得到超细钴粉用四氧化三钴前驱体。采用本发明的制备方法生产的超细钴粉用四氧化三钴前驱体,其形貌为一次颗粒球形度好大粒径团聚碳酸钴,经过煅烧成烧结过程中不易烧结、产量高、流动性好,并能够分解成一颗一颗的球形四氧化三钴。

    一种制备碳酸钴的缓冲系统

    公开(公告)号:CN108101122A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201711215385.3

    申请日:2017-11-28

    IPC分类号: C01G51/06 B01D35/16

    摘要: 本发明提供一种制备碳酸钴的缓冲系统,包括:缓冲罐、精密过滤器和反应釜;所述缓冲罐底部的进口通过管道与所述精密过滤器顶部的开口相连;所述缓冲罐的出口通过管道与所述反应釜的第一开口相连;所述精密过滤器的进口与所述反应釜的溢流口相连,所述精密过滤器的出口通过第一循环泵与所述反应釜的第二开口相连。通过在精密过滤器的顶部设置缓冲罐,使得精密过滤器在利用压缩空气进行反吹时,避免了物料跑料的问题,极大地提高了整个系统的物料回收量;同时,缓冲罐还可以缓解精密过滤器内的憋气问题,提高精密过滤器的抽液速率。