-
公开(公告)号：CN112816359B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110013154.4
申请日：2021-01-06
申请人： 西南石油大学
IPC分类号： G01N5/02
摘要： 本发明涉及一种确定固相沉积油藏原油沉积固体量的装置，包括超高压反应釜、高压中间容器A、高压中间容器B、取样器或配样器、高压过滤器，超高压反应釜有上、下端面封盖，釜体内被活塞分隔成样品室和液压油室，在样品室侧面和上、下端面封盖设置流体通道；取样器或配样器连接超高压反应釜；高压中间容器A分别连接反应釜上端面封盖的流体通道和高压过滤器入口端；高压过滤器入口端通过下端面封盖的流体通道连接超高压反应釜，出口端连接高压中间容器B。利用上述装置能够在油藏储层条件下实现原油转样，在不同温度、压力下保压过滤测定出原油中的固相沉积量。本发明测试结果准确，为认识井筒固相沉积特征和有效清除固体，提供重要的基础参数。
-
公开(公告)号：CN112499586B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202011405590.8
申请日：2020-12-02
申请人： 西南石油大学
摘要： 本发明涉及一种水侵气藏地层加热实现蒸汽重整制氢的方法，包括：（1）选择生产井，在对应目的层段从井筒向四周打若干侧钻孔；（2）向侧钻孔中植入电加热棒，并导入天然气蒸汽重整用催化剂；（3）开启地面配电器给电加热棒供电，在目的层段的生产井井筒周围建立高温墙，高温墙内的液体水快速升温汽化到天然气相中，水蒸汽与高温天然气在高温墙和催化剂作用下实现蒸汽重整反应，生成二氧化碳和氢气；（4）混合气从生产井采出，进入井口脱碳装置；（5）收集提纯后的氢气，二氧化碳从注气井注入气藏驱替天然气。本发明既能消除气藏水侵造成的危害，同时在井口脱碳获得高纯氢气，二氧化碳可直接通过远端注入井注入气藏、埋存或他用。
-
公开(公告)号：CN114062550B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202111355352.5
申请日：2021-11-16
申请人： 西南石油大学
摘要： 本发明提供了一种天然气全组分分析装置及方法，包括：天然气取样瓶，所述天然气取样瓶连接第一三通阀的第一开口，所述第一三通阀的第二开口连接天然气重烃冷凝系统，所述天然气重烃冷凝系统连接色质联谱仪，所述第一三通阀的第三开口连接第二三通阀的第一开口，所述第二三通阀的第二开口连接第一气相色谱仪，所述第二三通阀的第三开口连接第二气相色谱仪，所述第一气相色谱仪内设置有100米色谱分析柱，所述第二气相色谱仪内设置有60米色谱分析柱，所述天然气重烃冷凝系统内部设置有干冰。本发明提供的天然气全组分分析装置及方法，原理可
-
公开(公告)号：CN111579337A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010598688.3
申请日：2020-06-28
申请人： 西南石油大学
摘要： 本发明涉及一种高温超高压油气流体配样器，包括高压腔体1、密封活塞4、密封圈5、外力环6、端面封盖10、隔离活塞2、藕块3、高压管线8、高压驱替泵18，高压腔体1的上下端面为带管线接口的密封活塞4，密封活塞与腔体内壁之间有密封圈5，密封圈上有外力环6；带圆孔的端面封盖10分别与腔体上下端面的法兰通过螺栓连接，端面封盖与腔体接触的一侧有一突出圆柱体；外力环6为中空的带帽沿圆环；高压腔体的内腔有隔离活塞2和藕块3；高压管线8从密封活塞的管线接口穿过端面封盖的圆孔，通过高压阀门9连接高压驱替泵18。本发明原理可靠，密封性高，适用于不同压力类型油气藏流体的配样，为高温-超高压油气藏开发提供技术支持。
-
公开(公告)号：CN114062550A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111355352.5
申请日：2021-11-16
申请人： 西南石油大学
摘要： 本发明提供了一种天然气全组分分析装置及方法，包括：天然气取样瓶，所述天然气取样瓶连接第一三通阀的第一开口，所述第一三通阀的第二开口连接天然气重烃冷凝系统，所述天然气重烃冷凝系统连接色质联谱仪，所述第一三通阀的第三开口连接第二三通阀的第一开口，所述第二三通阀的第二开口连接第一气相色谱仪，所述第二三通阀的第三开口连接第二气相色谱仪，所述第一气相色谱仪内设置有100米色谱分析柱，所述第二气相色谱仪内设置有60米色谱分析柱，所述天然气重烃冷凝系统内部设置有干冰。本发明提供的天然气全组分分析装置及方法，原理可靠、操作简单、实用性强，能够全面准确地对天然气各组分进行定性、定量分析。
-
公开(公告)号：CN112816359A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110013154.4
申请日：2021-01-06
申请人： 西南石油大学
IPC分类号： G01N5/02
摘要： 本发明涉及一种确定固相沉积油藏原油沉积固体量的装置，包括超高压反应釜、高压中间容器A、高压中间容器B、取样器或配样器、高压过滤器，超高压反应釜有上、下端面封盖，釜体内被活塞分隔成样品室和液压油室，在样品室侧面和上、下端面封盖设置流体通道；取样器或配样器连接超高压反应釜；高压中间容器A分别连接反应釜上端面封盖的流体通道和高压过滤器入口端；高压过滤器入口端通过下端面封盖的流体通道连接超高压反应釜，出口端连接高压中间容器B。利用上述装置能够在油藏储层条件下实现原油转样，在不同温度、压力下保压过滤测定出原油中的固相沉积量。本发明测试结果准确，为认识井筒固相沉积特征和有效清除固体，提供重要的基础参数。
-
公开(公告)号：CN111963691A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010833057.5
申请日：2020-08-18
申请人： 西南石油大学
IPC分类号： F16K1/00 , F16K1/32 , F16K31/126 , F16K27/02 , F16K27/08
摘要： 本发明涉及一种带纹路膜片小体积高温高压回压阀，包括端盖6、阀体14、堵头2、气室8、气室接口1、波纹膜片11、阀针12、阀针帽10，所述端盖内表面与阀体外表面通过螺纹连接，端盖中心有堵头，阀体中心有气室；所述气室为圆柱形钢制筒体，气室底部焊接有波纹膜片；所述堵头通过气室接口与高压气源连接；所述阀体设有水平流体通道、垂直流体通道，两个通道的交点处有一中心孔，中心孔安装阀针，阀针顶部为螺杆结构，该顶部螺杆穿过波纹膜片中心圆孔，利用阀针帽和密封圈压紧波纹膜片，阀针针尖坐封于中心孔末端的密封垫。本发明能够显著减小回压阀尺寸和重量，同时优化回压阀气室结构，对于高温高压油气藏渗流物理模拟实验具有重要意义。
-
公开(公告)号：CN111879736A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010756988.X
申请日：2020-07-31
申请人： 西南石油大学
IPC分类号： G01N21/59
摘要： 本发明涉及一种高温超高压油藏原油固相沉积条件测定装置及方法。该装置包括高压腔体、恒温箱、调距螺杆、端面封盖、蓝宝石玻璃柱、密封圈、外力环、铜片、进样口、出样口、配样器、中间容器、高压驱替泵、激光发射器、聚光器、光电转化器和数字万用表。该方法如下：从中间容器往高压腔体中注入氦气至所测原油油藏的储层压力；将配样器中预先配制的原油样品缓慢注入高压腔体中；开启激光发射器，给高压腔体逐级降压，每次降压1-2MPa，每级压力稳定后记录万用表的电压读数；绘制电压和压力的关系曲线，曲线中电压突变拐点所对应的压力，即为对应温度下所测原油的固相沉积压力。本发明原理可靠，操作简便，能对高温超高压油藏的开发提供重要技术支持。
-
公开(公告)号：CN111879666A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010764558.2
申请日：2020-07-31
申请人： 西南石油大学
摘要： 本发明涉及一种高温超高压油气藏流体界面张力和接触角测试装置，包括高压腔体1、左/右端面封盖6、蓝宝石玻璃柱2、下端面封盖9、密封活塞8、岩片平台11、高压毛细管10、冷光源31、摄像机35，高压腔体在左右两端、下端均有开口，开口处设置端面封盖；高压腔体内左右两端有蓝宝石玻璃柱，腔体内下端有密封活塞，密封活塞中心有流体通道；腔体上部连有流体注入管线，进入腔内的管线末端设置高压毛细管；密封活塞通过支撑杆固定岩片平台，该岩片平台与高压毛细管正对；左/右端面封盖中心圆孔处分别安置冷光源和摄像机；密封活塞的流体通道、腔体上部的流体注入管线分别连接配样器。本发明密封能力强，灵活性高，为油气田开发提供重要技术支持。
-
公开(公告)号：CN111581851A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010462357.7
申请日：2020-05-27
申请人： 西南石油大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/11 , G06F111/10
摘要： 本发明涉及一种确定采出天然气降温过程冷凝液量的方法，包括：第一步：采用带活塞、体积为V1的高压钢瓶基于保压取样法，在现场取得高压天然气样品；第二步：对取得天然气样品的钢瓶进行升温，让其温度达到现场气源温度T1甚至更高，获得原料天然气组成实验值yi1；第三步：将钢瓶温度降低至现场低温处理装置温度T2，获得平衡气相组成实验值yi2；第四步：进行天然气闪蒸模拟计算，最终确定出参数xx(1)、xx(2)、xx(3)、液化分率e、平衡气相组成计算值yi3和平衡液相组成计算值xi3；第五步：计算T2温度下钢瓶中天然气的实际产液烃量；第六步：求得T2温度下单位体积天然气的冷凝液量。本发明原理可靠，操作简便，能够为天然气流体的地面处理和运输提供理论依据。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
21 条记录 (耗时 0.023 秒)
