一种陶粒支撑剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113046052B

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202110362052.3

    申请日:2021-04-02

    IPC分类号: C09K8/80

    摘要: 本发明公开了一种陶粒支撑剂,该陶粒支撑剂中包含四种低品位铝矾土、氧化钨微米管和碳纤维。本发明无需添加任何添加剂,即能得到具有低密度和高强度的陶粒支撑剂。氧化钨微米管和高强度碳纤维在陶粒支撑剂内部发挥协同作用,提高了陶粒支撑剂的力学性能。高温煅烧使得氧化钨与碳纤维原位反应得到氧化钨、碳化钨、碳纤维混合物而不破坏氧化钨、碳纤维自身形貌,高强度碳化钨有助于增加陶粒支撑剂的强度,降低破碎率。本发明公开了陶粒支撑剂的制备方法,制备方法简单,有助于降低制备成本。本发明陶粒支撑剂的高强度、低成本和良好的化学稳定性可以起到支撑裂缝、增大导流率的作用,从而实现增产的目的。

    一种高耐磨抗滑路面集料、路面及制备方法

    公开(公告)号:CN111718143A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010522596.7

    申请日:2020-06-10

    摘要: 本发明公开了一种高耐磨抗滑路面集料、路面及制备方法,所述的高耐磨抗滑路面集料以废旧耐火材料为原料,对废旧耐火材料拣选、破碎、筛分、浸泡及强化处理后得到,所述的废旧耐火材料为包括废旧高铝质耐火材料和废旧硅莫砖。所述的废旧高铝质耐火材料中主要物相为刚玉、莫来石和石英,其中Al2O3质量百分含量≥60%;所述的废旧硅莫砖中主要物相为刚玉、莫来石、碳化硅和石英,其中Al2O3质量百分含量≥55%。废料中氧化铝含量高、硬度强度高、耐磨性能较好,相比于将废料处理后用于制备耐火材料工艺简单、成本低。

    一种高炉出铁沟废料制备的陶粒支撑剂及制备工艺

    公开(公告)号:CN111454076A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010363776.5

    申请日:2020-04-30

    摘要: 本发明属于陶瓷材料领域,主要涉及一种高炉出铁沟废料制备的陶粒支撑剂及制备工艺,所述的陶粒支撑剂包括以出铁沟废料、粘土、页岩和/或烧结助剂为原料,对出铁沟废料预处理后,与其他原料进行混料、造粒、筛分和烧结即得。所述的原料包括出铁沟废料:30%~60%,粘土:10%~40%,页岩:20%~50%,烧结助剂:0%~10%,出铁沟废料、粘土、页岩和烧结助剂质量百分比之和为100%。本发明制备的陶粒支撑剂,性能符合SY/T 5108-2014行业标准,原料使用高炉出铁沟废料,提高资源利用率,解决固体废弃物堆放对土地资源的浪费以及环境破坏问题,提高用后耐火材料附加值,原料成本低,制备方法简单,利于资源循环和环境保护,为高炉出铁沟废料的综合利用提供新的思路。

    一种含碳耐火浇注料用石墨表面改性方法及其应用

    公开(公告)号:CN110615682A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201910898480.0

    申请日:2019-09-23

    IPC分类号: C04B35/628 C04B35/66

    摘要: 本发明公开了一种含碳耐火浇注料用石墨表面改性方法及其应用,该方法以鳞片石墨和钛粉为原料,采用自蔓延高温合成方法进行碳化钛包覆鳞片石墨的制备。按质量百分比计,鳞片石墨27.34%~38.55%,钛粉61.45%~72.66%,上述原料总含量为100%。包括:步骤一:将鳞片石墨、钛粉按照配比混合均匀装料于瓷坩埚得到试样;步骤二:对步骤一得到的试样进行轻压成型;步骤三:结束成型后,将成型后的试样放入自蔓延高温反应炉中,通过引燃剂引燃成型后的试样进行自蔓延高温合成反应;步骤四:反应后将试样粉碎研磨得到碳化钛包覆鳞片石墨。通过该方法得到的碳化钛包覆鳞片石墨,将其引入含碳耐火浇注料中,可显著地改善含碳耐火材料中石墨的润湿性差、分散性差和易氧化等问题。

    一种铝酸钙水泥的制备方法

    公开(公告)号:CN105330183B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201510710956.5

    申请日:2015-10-28

    IPC分类号: C04B7/32

    摘要: 本发明公开了一种铝酸钙水泥的制备方法,该方法首先对原料碳酸钙、氧化铝和铝粉进行配料;再对称好的原料进行混合;然后将混合均匀的物料成型;将成型后的物料放入自蔓延高温炉进行反应;待降至室温后取出试样,对其研磨即可获得铝酸钙水泥。采用本发明方法制备的铝酸钙水泥,一铝酸钙占68%~74%,二铝酸钙占18%~25%,余量为七铝酸十二钙和微量杂质,与目前商品铝酸钙水泥的物相组成相近。采用本发明的方法制备的铝酸钙水泥其工艺简单,能耗低,成本低,可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。