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公开(公告)号:CN106414911B
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201580021360.2
申请日:2015-04-22
申请人: 诺沃皮尼奥内股份有限公司
CPC分类号: G01H1/003 , F01D21/00 , F01D21/04 , F05D2220/32 , F05D2270/114 , F05D2270/334 , G01N2291/2693
摘要: 用于监测旋转涡轮机中的旋转部分和静止部分之间的摩擦的装置包括:用于测量在涡轮机的至少一个点处的机械振荡的至少一个机械振荡检测器(11,12,13),用于测量在涡轮机的流路的至少一个区段中经过的碎片的至少一个微粒检测器(21),以及电子监测单元(50),其电气地或电磁地连接至振荡检测器和微粒检测器(21),且配置成采集和处理由振荡检测器和微粒检测器产生的信号;电子监测单元(50)主要使用振荡测量以用于估计摩擦的存在,且主要使用碎片测量以用于估计摩擦的严重性。
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公开(公告)号:CN105492729B
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201480046503.0
申请日:2014-08-05
申请人: 西门子公司
CPC分类号: F01D17/08 , F01D17/145 , F01K13/02 , F05D2220/31 , F05D2270/334
摘要: 本发明涉及一种蒸汽轮机装置以及一种用于运行蒸汽轮机(2)的方法,其中经由第一蒸汽供给管路(5)中的第一阀(3)和经由第二蒸汽供给管路(6)中的第二阀(4)给蒸汽轮机供给蒸汽,其中彼此不对称地调节阀,使得在出现借助于加速度传感器测量到的所不允许的振动时,一个阀朝关闭的方向调节并且另一个阀朝打开的方向调节,以便调整所期望的总质量流。
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公开(公告)号:CN106438429A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610877084.6
申请日:2016-09-30
申请人: 广东美的环境电器制造有限公司 , 美的集团股份有限公司
发明人: 郭新生
IPC分类号: F04D27/00
CPC分类号: F04D27/00 , F05D2270/334
摘要: 本发明公开了一种风扇及其的开关机控制方法和装置,所述方法包括以下步骤:实时检测风扇所受到的震动程度以生成第一震动量;判断风扇的当前状态;当风扇当前处于关机状态时,如果检测到第一震动量大于等于第一预设值,则控制风扇开机;当风扇当前处于开机状态时,如果检测到第一震动量大于等于第二预设值,则控制风扇关机。从而使得风扇能够根据用户的震动进行开启和关闭,使得风扇的控制更加方便,大大提高了用户体验。
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公开(公告)号:CN104471194B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201380037767.5
申请日:2013-07-15
申请人: 西门子公司
发明人: A.卢滕伯格
CPC分类号: F01D11/22 , F01D11/122 , F01D11/20 , F05D2270/334 , F05D2270/44
摘要: 本发明涉及一种将转子(120),尤其工作叶片(120)与机匣(138),尤其与涡轮机(100)的机匣(138)之间的间隙(d)最小化的方法,其中,在转子(120)与机匣(138)之间的间隙(d)尤其可通过转子(120)与机匣(138)彼此相对移动来进行调整。本发明的目的是提供一种使转子与机匣之间间隙最小化的简便的方法。为此,将为转子(120)和/或机匣(138)对应配设的固体声监测系统的输出信号利用于度量所述间隙(d)的大小,并因而利用于调定一个最小的间隙(d)。
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公开(公告)号:CN108895018A
公开(公告)日:2018-11-27
申请号:CN201810360707.1
申请日:2018-04-20
申请人: 浙江理工大学
CPC分类号: F04D27/001 , F04D29/007 , F05D2260/83 , F05D2270/333 , F05D2270/334 , F05D2270/70
摘要: 本发明公开了一种监测离心泵叶片汽蚀发展过程的装置及方法。汽蚀检测模块安装于叶轮吸力面附近的导轨之上,并与叶轮一同旋转;在旋转轴端安装有旋转干扰检测模块,将旋转过程中产生的振动干扰信号传输到汽蚀补偿模块;同时汽蚀检测模块与旋转干扰模块均由超声波传感器与振动加速度传感器组成,通过相应的滤波与加权方法处理获得汽蚀信号;由电磁推动装置和相应磁极组成的汽蚀发展过程移动监测模块将根据微处理器接收的汽蚀准确信号来调节汽蚀检测模块的径向位置。本发明能够监测瞬时叶片处汽蚀,除去汽蚀信号中旋转干扰因素,在低、中和高三个不同频率段中获得准确的汽蚀信号,仅用一组传感器便可进行汽蚀区域追踪监测。
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公开(公告)号:CN107976318A
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201710990782.1
申请日:2017-10-20
申请人: 通用电气公司
CPC分类号: F02C9/28 , F01D21/003 , F02C3/04 , F05D2260/80 , F05D2260/964 , F05D2270/14 , F05D2270/334 , F23R3/00
摘要: 本发明公开用于对燃气涡轮发动机中的燃烧室动力学进行间接监测的系统及方法,所述系统及方法包括收集振动传感器获取的振动数据,所述振动传感器被安装成接近于相对于燃气涡轮发动机的燃烧室而定位的操作部件。可按周期性间隔将所述振动数据变换成频域表示。可在一个或多个经识别频带上确定所述振动数据的相对信号强度。可在所述一个或多个经识别频带中的每一个频带下滞后调整所述相对信号强度。可至少部分地基于相对于一个或多个事件检测阈值水平而对所述经调整相对信号强度进行的评估,确定在一个或多个特定共振频率下燃烧室动力学事件的发生。
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公开(公告)号:CN105318959A
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201510461497.1
申请日:2015-07-31
申请人: 阿尔斯通技术有限公司
IPC分类号: G01H11/06
CPC分类号: G01H1/006 , F01D5/10 , F01D21/003 , F01D21/14 , F05D2220/31 , F05D2270/334 , G01H1/10
摘要: 一种用于监测蒸汽涡轮的轴线的次同步扭转振荡的方法,包括以下步骤:在时间段内测量(112)所述轴线的转速,且从测得的转速生成代表所述时间段内的所述转速的信号;在所述信号上执行(122)频谱分析来对于至少一个给定频率确定所述给定频率下的所述转速的变化幅度;将所述幅度与所述频率的至少一个预定幅度阈值比较(124);如果所述幅度超过至少一个预定幅度阈值则生成(126)警报信号。
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公开(公告)号:CN105264181A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201380045682.1
申请日:2013-07-25
申请人: 西门子能量股份有限公司 , 叶片诊断公司
CPC分类号: F01D21/003 , F01D21/045 , F01D25/24 , F02C9/00 , F05D2270/11 , F05D2270/334 , F05D2270/708 , F05D2270/71 , G01H1/006 , G01H1/06
摘要: 本发明提供了一种用于在两个或更多不同时间点上对于转子组件的各个旋转叶片建立叶片频率值组并且根据叶片频率值的变化确定叶片健康状况的指示的方法和系统。通过从叶片监视装置(20)接收振动响应的测量以及经由处理装置(30)将振动数据作为旋转叶片的系统来处理以提取各个叶片的频率,确定了叶片频率值。将叶片频率值组相比较以确定各个旋转叶片的叶片频率值中的变化,从而提供叶片健康状况的指示。
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公开(公告)号:CN105264181B
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201380045682.1
申请日:2013-07-25
申请人: 西门子能量股份有限公司 , 叶片诊断公司
CPC分类号: F01D21/003 , F01D21/045 , F01D25/24 , F02C9/00 , F05D2270/11 , F05D2270/334 , F05D2270/708 , F05D2270/71 , G01H1/006 , G01H1/06
摘要: 本发明提供了一种用于在两个或更多不同时间点上对于转子组件的各个旋转叶片建立叶片频率值组并且根据叶片频率值的变化确定叶片健康状况的指示的方法和系统。通过从叶片监视装置(20)接收振动响应的测量以及经由处理装置(30)将振动数据作为旋转叶片的系统来处理以提取各个叶片的频率,确定了叶片频率值。将叶片频率值组相比较以确定各个旋转叶片的叶片频率值中的变化,从而提供叶片健康状况的指示。
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公开(公告)号:CN106917769A
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201710278344.2
申请日:2017-04-25
申请人: 李晓平
发明人: 李晓平
IPC分类号: F04D27/00
CPC分类号: F04D27/001 , F05D2270/334
摘要: 一种风机振动监控装置,包括有低速轴承上的加速度传感器、齿轮箱上的加速度传感器和加速度传感器、发电机的前轴承上的速度传感器和发电机的后轴承上的速度传感器以及机舱上的加速度传感器,加速度传感器与可编程控制器PLC的输入模块电信号连接,可编程控制器PLC的中央处理器模块CPU与触摸屏总线连接,网络扩展模块与交换机电连接,交换机与主控系统相连,对各振源进行信号采集,将采集的信号进行分析处理,对故障进行处理,通过触摸屏监视界面观察风机的振动情况,具有测量准确、安装方便、精度高、监控方便、控制可靠的优点。
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