一种大厚度冷成型高强度钢曲面结构制造方法

    公开(公告)号:CN118832392B

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202411333151.9

    申请日:2024-09-24

    Abstract: 本发明涉及高强度钢结构领域。本发明提供一种大厚度冷成型高强度钢曲面结构制造方法,包括步骤一、预设曲面结构的分块方式:根据所需制备的曲面结构规格,将曲面结构分解为球面分块和曲面过渡环分块;步骤二、冷成型:通过压力机将所需尺寸的钢板点压成型,制备得到所需的球面分块和曲面过渡环分块;步骤三、工装制作;步骤四、热处理;步骤五、组焊;通过本发明所述一种大厚度冷成型高强度钢曲面结构制造方法,能够提升大厚度高强度钢曲面结构的性能水平,保障结构的稳定性和服役过程中的安全性;进而有利于提升大厚度高强度钢曲面结构的批量化生产效率,降低曲面结构制造成本,扩大制造方法的适用范围,能够满足不同规格的高强度钢结构制造。

    一种基于锌塞阳极的海水管路内壁保护电位测量装置和方法

    公开(公告)号:CN119392264A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411805053.0

    申请日:2024-12-10

    Abstract: 本发明属于海水管路阴极保护电位测量技术领域,涉及一种基于锌塞阳极的海水管路内壁保护电位测量装置和方法,主体结构包括待测海水管路及其上设置的锌塞阳极、以及分别与二者连接的测量模块,测量模块内置有触发器、阳极保护回路、电位测量回路和控制器,触发器通过阳极接线端与阳极保护回路或电位测量回路连接,正常工作时,待测海水管路与锌塞阳极直接连接,锌塞阳极对待测海水管路进行阴极保护,当手动或自动触发电位测量信号时,测量模块断开锌塞阳极与待测海水管路的电连接,立即以锌塞阳极为参比电极,以待测海水管路为工作电极,并接入电位测量回路,经过延时去极化后,在设定的时机点读取待测海水管路的保护电位值,测试结束后复位即可。

    一种含声学空腔的橡胶制品及制备方法

    公开(公告)号:CN119239079A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411347782.6

    申请日:2024-09-25

    Abstract: 本发明提供一种含声学空腔的橡胶制品及制备方法,包括声学橡胶,所述声学橡胶内部包络有声学空腔和非金属增强网格结构,所述非金属增强网格结构由从上至下依次排列的上蜂窝芯、中蜂窝芯和下蜂窝芯构成,相邻蜂窝芯之间通过榫接方式连接在一起,形成复合蜂窝立体结构,所述上蜂窝芯、中蜂窝芯和下蜂窝芯均由多个蜂窝单胞组成,所述声学空腔设置在蜂窝单胞内,声学空腔与蜂窝单胞内壁之间填充有声学橡胶,所述声学橡胶的上端和下端均设置有封孔橡胶。本申请通过在声学橡胶内部设置非金属增强网格结构,形成复合蜂窝立体结构,可以显著提高橡胶制品在静水压力下的耐压能力,减少在高压环境下的变形。

    一种在钛合金表面制备微米级二维网格的方法

    公开(公告)号:CN119082683A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411181963.6

    申请日:2024-08-27

    Abstract: 本发明提供一种在钛合金表面制备微米级二维网格的方法,包括如下步骤:S1、将一定尺寸的钛合金试样表面进行预处理;S2、在苏打玻璃掩膜版上制备连续方形网格;S3、将步骤S1的试样表面涂覆涂敷AZ正性光刻胶薄膜,然后前烘;S4、将步骤S2的苏打玻璃掩膜版置于步骤S3的光刻胶薄膜上方在紫外光曝光,然后,后烘;S5、将步骤S3的试样显影40‑50s,把掩膜版上的方形网格复制到光刻胶上;S6、将显影后的试样进行烘焙;S7、将步骤S6得到的试样进行镀金;S8、将镀金后的试样置于丙酮溶液中,得到表面具有微米级二维网格的试样。本发明在钛合金表面制备的微米级二维网格,可以作为参考基准,判断蠕变过程中是否发生了界面滑移,为微观变形机制分析提供新视角。

    一种高强度止裂钢侧面落锤无塑性转变温度的预测方法

    公开(公告)号:CN118837522B

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411321181.8

    申请日:2024-09-23

    Abstract: 本发明提供一种高强度止裂钢侧面落锤无塑性转变温度的预测方法,通过侧面落锤无塑性转变温度表征参量的相关性分析,建立高强度止裂钢侧面落锤无塑性转变温度的预测模型,通过开展止裂厚板的侧面落锤试验、化学元素分析、晶粒度评价及拉伸试验,获得无塑性转变温度、修正碳当量、P含量、晶粒度及心部抗拉强度,并进一步确定预测模型中的相关系数,以确定预测模型,从而实现对高强度止裂钢侧面落锤无塑性转变温度的预测。本发明提供的预测方法,在后续进行无塑性转变温度预测时,无需进行侧面落锤试验,仅通过化学元素分析、晶粒度评价及拉伸试验即可快速预测,显著降低了对试验设备和试验材料的要求,降低了检测成本。

Patent Agency Ranking