高纯铝单层晶体凝固提纯方法

    公开(公告)号:CN1438339A

    公开(公告)日:2003-08-27

    申请号:CN03115563.4

    申请日:2003-02-27

    Inventor: 张佼 孙宝德 何博

    Abstract: 一种高纯铝单层晶体凝固提纯方法属于铸造冶金领域。本发明在偏析法提纯纯铝或其他轻金属时,利用真空下的熔炼和保温,以及纯金属凝固时的结晶特点,在扁平结晶平台中,通过调整结晶槽中的铝液厚度、生长速度以及固液界面前沿的温度梯度,控制晶体生长为单层平行排列的胞状晶体,将溶质元素的三维复杂分布转化为近二维分布,有效控制杂质元素的排出。本发明降低了提纯过程中氧原子的侵入,有利于控制界面以平面推进,提高杂质元素的排除效率。在垂直生长方向上,并排的单个胞晶体纯度均匀,在生长方向上,杂质元素浓度分布更接近理论的情况,杂质元素大多富集于尾部,成型的铝锭为板状,可采用轧机刀具切断,减少了污染,提高了生产效率。

    高纯铝的真空连续提纯净化装置

    公开(公告)号:CN1388259A

    公开(公告)日:2003-01-01

    申请号:CN02111338.6

    申请日:2002-04-12

    Abstract: 高纯铝的真空连续提纯净化装置属于铸造领域。本发明主要包括:铝液电解槽、提纯炉体、真空废液回收炉,铝液电解槽由陶瓷导管(一)通过截止阀(一)与提纯炉体连接,提纯炉体由陶瓷导管(二)通过截止阀(二)与真空废液回收炉相连接。本发明具有实质性特点和显著进步,本发明利用真空下的熔炼和保温,大大降低了提纯过程中氧原子的侵入,利用抽取法将固液界面前沿铝液稳定控制在允许的工艺范围内,通过连续加入铝液,节省了铝重熔所耗费的大量能源,含杂质浓度较高的提纯废铝液直接得到处理,制备出的高纯铝锭在整个锭的长度中质量保持稳定,可以减少甚至不用截去末端,生产效率大大提高。

    工业离心机深床过滤铝熔体中夹杂物的设备

    公开(公告)号:CN1386871A

    公开(公告)日:2002-12-25

    申请号:CN02111572.9

    申请日:2002-04-30

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 工业离心机深床过滤铝熔体中夹杂物的设备属于铸造领域。本发明主要包括:加热保温离心桶、上保温加热盖、离心圆桶底座、中间具有加热保温流道的离心轴、电机及传动装置、保温回料装置、保温坩埚和金属支架,加热保温离心桶设置在离心圆桶底座上,离心圆桶底座固定在离心轴上,离心轴与电机通过传动装置连接,上保温加热盖设置在加热保温离心桶上,保温回流装置设置在上保温加热盖上,金属支架与保温回流装置、保温坩埚、离心轴、电机及传动装置连接。本发明具有实质性特点和显著进步,在离心力的作用下减小陶瓷过滤器的孔径,缓解由于陶瓷过滤器孔径减小而引起的堵塞,可以连续地过滤铝熔体。

    抗锌液腐蚀的粘性非晶玻璃釉涂层的配方

    公开(公告)号:CN1373099A

    公开(公告)日:2002-10-09

    申请号:CN02111236.3

    申请日:2002-04-02

    Abstract: 抗锌液腐蚀的粘性非晶玻璃釉涂层的配方属于金属铸造领域,其成份配方重量百分比为:(NH4)2HPO4:20-42%,Na2B4O7·10H2O:6-10%,Na3AlF6:0-6%,CaCO3:1-1.5%,Li2CO3:3.5-5.5%,K2CO3:2.5-4.5%,AlPO4:0-20%,Na2CO3:4-4.5%,ZnO:0-7%,Mg2(OH)2CO3:0-1.5%,H3BO3:30-36%。本发明具有实质性特点和显著进步,本发明配方的釉在锌熔体温度范围内开始软化,能很好地附着在金属钢管上并能适应金属的膨胀性,可以很好地运用在热镀锌工业以及其它相关领域,达到国内外先进水平。

    去除铝熔体中非金属夹杂物的装置

    公开(公告)号:CN1363700A

    公开(公告)日:2002-08-14

    申请号:CN01142620.9

    申请日:2001-12-11

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/253

    Abstract: 去除铝熔体中非金属夹杂物的装置主要由电磁发生器、分离器和浇注系统三部分组成,分离器置于电磁发生器内部,并与浇注系统连接成一个整体,电磁发生器包括:感应线圈、变压器和高频电源,变压器的输入端与高频电源相连,感应线圈与变压器的输出端相连,分离器置于感应线圈内,一端与浇注系统的入口连接,另一端与浇注系统的出口连接。本发明具有实质性特点和显著进步,在外加磁感应强度为0.1T、频率为20kHz的磁场中,可以在过滤器单个通孔横截面面积为100mm2左右时,只需大约5s的时间,即可去除熔体中90%以上大于10μm的非金属夹杂。

    铝及铝合金稀土熔剂
    98.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1280203A

    公开(公告)日:2001-01-17

    申请号:CN00116611.5

    申请日:2000-06-20

    Abstract: 铝及铝合金稀土熔剂的组分配方:NaCl45.5—49.5%,KCl45.5—9.5%,LaF3或CeF33—5%和CaCO30—2%。本发明a.可使纯铝熔体(700℃)含氢量下降到0.15ml/100gAl以下,使铝合金熔体(700℃)含氢量下降到0.10ml/100gAl以下。b.采用本熔剂可使铝及铝合金的抗拉强度和延伸率明显提高。c.采用本熔剂可起到细化α(Al)和变质共晶Si的作用。d.仅须在熔点加入,自动覆盖保护。

    航空用铝合金制造装置及环形件制备方法

    公开(公告)号:CN119304150A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202411465300.7

    申请日:2024-10-21

    Abstract: 本申请公开了一种航空用铝合金制造装置及环形件制备方法,涉及航空用铝合金制造技术领域,包括:相互配合的熔体冲击模块、热处理模块以及淬火模块;熔体冲击模块具有熔体冲击腔室,且其内设有用于放置模具的承载面;热处理模块具有热处理腔室,热处理腔室与熔体冲击腔室的相邻侧壁均设置有可动的结构板,当结构板沿第一方向向远离模具的方向移动时,热处理腔室与熔体冲击腔室连通;淬火模块具有淬火腔室,淬火腔室与热处理腔室间设置有可动的淬火密封板,当淬火密封板沿第二方向向远离淬火腔室的方向移动时,热处理腔室与淬火腔室连通。该装置可以有效缩短航天环形件的生产周期长、降低生产工序复杂,同时还可克服设备投入大等缺点。

    热塑性粉体粘接剂喷射成型陶瓷制造方法及陶瓷

    公开(公告)号:CN119039014A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411156232.6

    申请日:2024-08-22

    Abstract: 本发明提供一种热塑性粉体粘接剂喷射成型陶瓷制造方法及陶瓷,所述方法包括:提供热塑性粘接剂粉末与陶瓷粉体并混合,得到混合粉末;将聚乙烯醇粉末溶解至去离子水中,再加入聚乙二醇400、丙三醇和FS‑8氟碳表面活性剂,得到混合溶液;将混合溶液作为粘接剂,混合粉末作为基材,进行陶瓷粘接剂喷射制造;将盛有陶瓷素坯的成型缸取出并干燥;二次固化,而后使陶瓷素坯自然冷却;于浸渗液中浸渗处理;烘烤干燥,并高温烧结处理,获得热塑性粉体粘接剂喷射成型陶瓷。本发明解决了陶瓷粘接剂喷射成型中的素坯强度低、抗高温及耐酸碱能力差、烧结性能差等问题,可用于制备复杂结构以及精度、强度、孔隙率要求高的陶瓷产品。

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