油气井抽汲防喷盒安全接头

    公开(公告)号:CN201588585U

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN200920307584.1

    申请日:2009-08-07

    IPC分类号: E21B33/03

    摘要: 本实用新型涉及油气田排液求产领域与油气井口和防喷盒之间相连接的油气井抽汲防喷盒安全接头,该油气井抽汲防喷盒安全接头至少包括两空腔体状相互套接的接头体,其接头体的各端设置有用于分别与其两端连接件相连接的螺纹,其特征是:所述套接于一接头体锁位下接头(7)的内腔另一接头体支撑卡瓦基座上接头(1)通过设置其上的自锁定位支撑卡瓦(4)相连接,两接头体之间通过“O”形密封圈(3)密封;在支撑卡瓦基座上接头(1)内螺纹口与防喷盒连接端处设置有分半阻挡板(2)。它与防喷盒、抽子配套使用,解决油气井抽汲排液过程中存在的井控安全、环保问题,抽汲过程中检查抽子,更换胶皮的基本要求,可实现低压油气井的安全密闭抽汲。

    油气井安全密闭抽汲拔脱装置

    公开(公告)号:CN201310334Y

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200820228292.4

    申请日:2008-12-24

    IPC分类号: E21B43/00 E21B33/02

    摘要: 本实用新型涉及油气田的排液求产技术领域,特别是油气井安全密闭抽汲拔脱装置,其特征是:在本体上有一个井口装置连接端和一个液压防喷盒连接端,以及在锁位接头(1)内形成的一个在纵向轴线上伸展的通道,该通道的中段有用于限定套接在锁位接头(1)内腔的密封头(2)的限位台,及用于锁定密封头(2)侧壁上的钢球(3)的定位槽,密封头(2)再通过其端部的限位台将滑套(5)限定在本体内腔中,滑套(5)内腔定位有挡板(4)和弹簧(6)。使它与液压防喷器、防喷盒、抽子阻尼器配套使用,解决油气井抽汲排液过程中存在的井控安全、环保问题、抽汲过程中检查抽子、更换胶皮的基本要求,实现低压油气井的安全密闭抽汲。

    一种用于封隔器的机械锁定装置

    公开(公告)号:CN202117614U

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201120203571.7

    申请日:2011-06-16

    IPC分类号: E21B33/12

    摘要: 本实用新型涉及油田深井酸化压裂作业领域,特别是一种用于封隔器的机械锁定装置,其特征在于:包括锁块、锁位活塞、锁位调节套、锁位剪钉和锁块固定套;所述上坐封活塞缸缸套、下坐封活塞缸缸套和中间动活塞利用丝扣连接成为一个双活塞面作用的整体坐封活塞缸;所述锁位调节套设置于下中心管和下坐封活塞缸缸套之间,并通过锁位剪钉固定于下中心管上;所述锁位活塞固定于下坐封活塞缸缸套、锁位调节套和下中心管形成的空腔中,锁位活塞上设有凸台面和凹陷面;所述下中间接头上设有水眼,下坐封液压缸缸套、锁位活塞、下中心管和下中间接头组合成一个解锁活塞腔室,水眼将封隔器中的管柱内腔与解锁活塞腔室相连通。它克服现有技术中存在的封隔器在下钻过程中途坐封的缺陷。

    气井分压分测工艺管柱
    99.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201650198U

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201020178961.9

    申请日:2010-05-05

    摘要: 本实用新型涉及石油工业天然气气井分压技术领域,特别是气井分压分测工艺管柱,其特征是:它包括上油管、防砂水力锚、K344型封隔器、中油管、上滑套测试开关、安全接头、调整短接、下滑套开关、JXY521型封隔器、下油管、引鞋头,上油管、防砂水力锚、K344型封隔器、中油管、上滑套测试开关、安全接头、调整短接、下滑套开关、JXY521型封隔器、下油管和引鞋头依次从上到下通过螺纹连接。它可实现气井的不动管柱分层测试、井下气嘴大小的任意调整,充分发挥气井不同储层的潜能,减少层间干扰,提高气井的产气量的气井分压分测工艺管柱。

    一种钻柱升沉补偿系统用导向装置

    公开(公告)号:CN211900513U

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202020138899.4

    申请日:2020-01-21

    IPC分类号: E21B19/09

    摘要: 本实用新型公开了一种钻柱升沉补偿系统用导向装置,包括支架总成,支架总成上分别连接有第一导向轮总成、第二导向轮总成,第一导向轮总成与第二导向轮总成互相垂直,且第一导向轮总成与第二导向轮总成交错布置。在第二连接板与钻柱升沉补偿系统连接板之间设置调整垫片组,调整滚轮Ⅱ与导轨之间的间隙,保证钻柱升沉补偿系统上下运动时在左右方向能够有合理的间隙;调整滚轮Ⅰ与导轨之间的间隙,保证钻柱升沉补偿系统上下运动时在前后方向能够有合理的间隙;通过调整两个滚轮与导轨之间的间隙,能提高钻柱升沉补偿系统上下运动的导向精度,消除补偿油缸产生侧向力和油缸偏磨现象,提高补偿油缸使用寿命。