一种基于双层超表面的微流控生物传感器

    公开(公告)号:CN118719177A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410753556.1

    申请日:2024-06-12

    Abstract: 本发明公开了一种基于双层超表面的微流控通道型太赫兹生物传感器方案。在这里,我们使用了一种新颖的生成方案,该生物传感器基于单层金属、介质结构,结合了微流控技术,将分析物置于谐振结构之间的微流控通道中,实现对分析物的实时传感检测。在此基础上,演示了在0.1‑1THz频率下,分析物在折射率1.0到2.0之间变化,对比单层超表面,提出的双层生物传感器的灵敏度可达到248.29GHz/RIU,灵敏度具有显著的提高。并且该双层微流控生物传感器在太赫兹波段实现了对牛血清蛋白分子的传感检测,验证了这种方案的可行性。这种双层结构的微流控太赫兹生物传感器为提高传感器灵敏度提供了一种新的方法,在生物医学领域具有潜在的应用价值。

    基于可调再入射的离轴积分腔系统

    公开(公告)号:CN118311754A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410363268.5

    申请日:2024-03-28

    Abstract: 本发明涉及基于可调再入射的离轴积分腔系统,应用于气体检测技术领域,包括:通过在谐振腔前增加可调再入射模块,可调再入射模块除将激光发射模块发射的激光反射进谐振腔外,还使谐振腔入射透镜处第一次被反射光再反射至谐振腔内,提高激光的利用率,同时通过调节再入射激光的角度,使得再入射激光能够以充分离轴角度进入到谐振腔中,实现两路入射光线的独立光斑排列,能够有效抑制光学干涉的产生,形成一种高效实用的可调再入射的搭建方案,大幅提高了系统的灵敏度和信噪比。

    一种气体温度补偿方法、系统、介质及设备

    公开(公告)号:CN117454759A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311408564.4

    申请日:2023-10-26

    Abstract: 本发明涉及气体温度检测技术领域,尤其涉及一种气体温度补偿方法、系统、介质及设备,所述方法包括:获取待补偿气体温度;将所述待补偿气体温度输入到训练好的温度补偿模型,输出补偿后的气体温度;其中,所述温度补偿模型为通过Adam算法优化后的深度神经网络。本发明通过预先训练好的温度补偿模型,实时且准确地对低精度气体温度进行高精度补偿,有效减少恶劣生产环境导致的温度测量偏差,提升气体温度检测的精度以及可靠性,且成功地在保证一定程度检测精度的基础上,极大地降低了环境要求和检测成本,有效平衡温度检测成本、准确性和安全性;同时,利用Adam算法优化温度补偿模型的深度神经网络,有效提升网络模型的训练速度,促进工作生产效率。

    一种适用于氟化物玻璃的光纤拉制炉

    公开(公告)号:CN113277728B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202110743528.8

    申请日:2021-07-01

    Abstract: 本发明公开一种适用于氟化物玻璃的光纤拉制炉,涉及光纤制造技术领域,包括拉丝炉和抽真空密封装置;所述拉丝炉包括炉体,所述炉体内设置有从上到下贯通的中心管,所述中心管周围设置有加热装置和温控装置;所述抽真空密封装置设置于所述中心管的上下两端。本发明所述的具有三段式温场的光纤拉制炉可以有效地减少甚至抑制氟化物玻璃在光纤拉制过程中的析晶现象。所述抽真空密封装置提供了一个密闭环境,使整个光纤预制棒都被包含在内,通过抽真空可以将包层套管和纤芯棒两者间隙内的空气连同光纤预制棒外部的空气一并除去,进而实现整个拉丝过程中对光纤预制棒和新制成裸光纤的全程惰性气氛保护,从而消除外界空气对氟化物玻璃光纤的不利影响。

    一种光纤预制棒的成型装置及其成型方法

    公开(公告)号:CN114538767A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210326681.5

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明公开一种光纤预制棒的成型装置及其成型方法,包括转动机构、挤压机构和筒模,筒模呈两端开口的圆筒形结构,通过转动机构转动筒模获得中空的包层套管后,再用挤压机构将纤芯玻璃熔体由下往上反向挤入筒模内的包层套管中制备光纤预制棒,既继承了旋转浇注法的优点,可以获得纤芯直径均匀、界面理想的光纤预制棒,且采用纤芯玻璃熔体反向挤入包层套管的方式,代替纤芯玻璃熔体的浇注工艺,不仅解除了浇注工艺对包层套管口径的限制,纤芯直径设置的自由度较高,最细可达4mm,拓宽了纤芯/包层比例的可调范围,而且消除了浇注过程中因纤芯玻璃熔体垂直下流的冲击力而引入冲击气泡和界面条纹等不利影响,所得光纤预制棒的成品率高,无气泡条纹。

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