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公开(公告)号：CN109628121A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910060347.8
申请日：2019-01-22
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种稻壳分级联产能源化学品及硅炭材料的系统，包括依次相连的水热烘焙子系统(1)、中温热解子系统(2)以及高温炭化子系统(3)；其中，所述水热烘焙子(1)用于制备富含糠醛的液体产物和水热炭；中温热解子系统(2)用于得到富含糖类的生物油及中温热解炭；高温炭化子系统(3)包括旋转进料阀(3‑1)、多级高温电炉(3‑2)、气路分配管路(3‑3)、产物冷却装置(3‑8)、焦炭冷却箱(3‑12)以及挥发分冷凝装置(3‑20)，用于对热解炭进行多级高温炭化及活化，得到具有储能特性的硅炭材料。本发明还提供一种稻壳分级联产能源化学品及硅炭材料的方法，能同时获得高品质能源化学品和硅炭材料，处理效率高，热利用率高，操作方便。
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公开(公告)号：CN109621880A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811545178.9
申请日：2018-12-17
Applicant: 华中科技大学
IPC: B01J19/24 , B01J4/00 , C07D307/48 , C07D307/50
Abstract: 本发明公开了一种CO2气氛下生物质连续水热糠醛制备系统，包括原料输送机(6)、盘管式反应釜(10)以及离心机(17)；所述原料输送机(6)包括进料阀(4)、储料罐(5)、出料阀(1)，以及浆料输送机(26)；所述盘管式反应釜(10)设有盘管式反应器(9)，所述盘管式反应器(9)外部套有加热套管(8)，所述盘管式反应器(9)的中心设有所述CO2管道(23)；所述离心机(17)主体上设有排气口(16)、出液口(21)和固相出口(20)，所述排气口(16)与所述CO2管道(23)的对接，实现连续式水热反应，本发明还公开了一种CO2气氛下生物质连续水热糠醛制备方法，解决了目前连续反应中操作复杂，受热不均的问题，有效提高产品质量。
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公开(公告)号：CN109207179A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811088651.5
申请日：2018-09-18
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于太阳能热利用及有机废弃物洁净转化利用相关技术领域，并公开了一种聚光太阳能熔融盐热解含碳物料制合成气的系统，其包括太阳能供能及聚焦单元、熔融盐热交换单元、含碳物料热解反应单元、产物催化重整单元以及控制终端，其中通过采用聚光太阳能作为高温热源对盐进行加热熔融，再将熔融盐与含碳物料在改良后的热解反应器中混合进行热解反应，最后将气体产物进行催化重整再作收集，同时搭配合理的反馈调控系统，使之能在太阳能条件下更高效、合理的运行。通过本发明，成功克服了传统太阳能使用缺陷，提高含碳物料的热解效率，并极大降低传统热解所需的能量消耗，同时提高合成气的产率，达到高效利用太阳能对含碳物料进行加值转化的目的。
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公开(公告)号：CN108722165A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810587095.X
申请日：2018-06-08
Applicant: 武汉光谷环保科技股份有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种湿法烟气脱硫复合增效添加剂及其制备方法和应用，属于化学组合物技术领域。其中，该添加剂由如下质量份数的各组分混合均匀后得到：L-苹果酸30～70份、十二烷基硫酸铵4～25份、乙酸钠4～25份、腐植酸钠5～35份，同时，将本发明的添加剂添加到石灰石浆液中得到吸收液，再将该吸收液与原烟气逆向接触脱硫，达到了较高的脱硫效率。本发明具有全流程整体优化提升石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能的优点，具体表现在缓冲脱硫浆液pH值、降低石灰石消耗、促进碳酸钙溶解、促进亚硫酸钙氧化、提高石膏品质、提高脱硫效率方面，且本发明环保、成本低、易工业化推广。
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公开(公告)号：CN108619769A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810426822.4
申请日：2018-05-07
Applicant: 华中科技大学
IPC: B01D29/085 , B01D29/90
Abstract: 本发明属于抽滤设备相关技术领域，其公开了一种适用于固液分离的抽滤系统及固液分离方法，所述抽滤系统包括中央控制组件、抽真空泵、洗涤液供给机构、过滤组件、升降组件、连接于所述中央控制组件的液位测量组件及搅拌组件；所述洗涤液供给机构通过电磁阀连接于所述搅拌组件，所述搅拌组件的一端连接于所述升降组件，另一端与所述过滤组件相对设置；所述液位测量组件连接于所述搅拌组件，其用于实时测量固液悬浮物的液位，并将测量得到的液位值传输给所述中央控制组件；所述中央控制组件根据接收到的数据来控制所述洗涤液自动地进行洗涤液供给。本发明自动化程度较高，有效地提高了抽滤效率及精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106315578B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201610692631.3
申请日：2016-08-19
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B32/336 , C01B32/39 , C10G1/00 , C10J3/48
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种生物质水热催化活化联产超级活性炭和液体产品的系统，该系统包括生物质水热催化活化子系统、焦炭二次活化子系统和水热反应供热子系统，其通过生物质水热催化活化子系统对生物质进行催化活化，并分离得到焦炭和液体产品；通过焦炭二次活化子系统对所述焦炭进行深入活化，生成超级活性炭。本发明还公开了相应的方法。本发明的技术方案可以实现将不同含水率的生物质转化为高质量的超级活性炭和优质液体产品，同时将生物质水热催化活化反应产生的气体和气化气在气体燃烧器中燃烧，产生高温烟气为生物质水热催化活化反应提供热量，实现了物质和热量的循环利用。
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公开(公告)号：CN108163853A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810124440.6
申请日：2018-02-07
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/348 , C01B32/342
CPC classification number: C01P2002/52 , C01P2002/85 , C01P2006/12
Abstract: 本发明公开了一种利用生物质制备高含氮多孔炭材料的方法及、产品及其应用，制备过程如下：将生物质粉碎干燥后，与活化剂均匀混合后在氨气气份下进行快速热解，活化剂与生物质废弃物反应刻蚀炭骨架形成发达孔隙结构，同时也产生大量的空穴，氨气中的氮原子快速占据空穴，形成丰富的活性含氮官能团(吡啶‑N、吡咯‑N、季‑N和吡啶‑N‑氧化物)，进而富集大量氮元素于热解炭中；且氨气自身作用、活化剂与氨气的协同作用，也会促进焦炭孔隙和含氮官能团的形成，最终形成具有丰富活性含氮官能团的功能型高含氮多孔炭材料，其在催化剂、吸附剂、电极材料等领域都具有广泛的应用前景，从而实现了生物质的高附加值利用。
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公开(公告)号：CN108129270A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201810124439.3
申请日：2018-02-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种掺氮炭催化热解生物质制备酚类物质的方法，制备过程如下：将生物质粉碎干燥后，在氨气气份下进行快速热解，得到具有发达孔隙率且富含活性含氮官能团的掺氮炭催化剂；利用掺氮炭催化剂催化热解生物质即可得到大量高附加值的酚类物质。本发明掺氮炭催化剂在催化热解过程中，作为催化剂和供氢剂，极大地促进了简单高附加值酚类物质的形成，且4-乙基苯酚和4-乙烯基苯酚等选择性高，易于后期分离提纯制备更高附加值化工产品；且热解气和焦炭副产品也可以分别用作燃气和肥料等。本发明方法有利于实现了生物质废弃物的高值化利用。
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公开(公告)号：CN107416767A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710702918.4
申请日：2017-08-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B3/06 , C01B3/32 , C01B3/38 , C01B32/324 , C01B32/336
Abstract: 本发明公开了一种利用生物质制备氢气和碳电极材料的方法，制备过程如下：将粉碎干燥后的生物质与绿色活化剂进行充分混合，在水蒸气和绿色活化剂的作用下，生物质发生多重气化活化反应，得到孔隙率发达的多孔碳电极材料；生成的气化气经后续的甲烷重整反应及水气转换反应，得到富氢气体产品。本发明在制备氢气过程中，气化温度较低，降低了能源消耗，并后续进一步催化提纯处理，提升氢气浓度和产量，为后期分离提供基础；气化焦炭经绿色活化转为为多孔碳电极材料，提高了生物质的利用率。整个气化活化过程绿色环保、操作简便、能耗少、成本低。本发明方法有利于实现生物质的高值化利用。
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公开(公告)号：CN107384452A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710547447.4
申请日：2017-07-06
Applicant: 武汉光谷蓝焰新能源股份有限公司 , 华中科技大学
CPC classification number: Y02E50/14 , C10B53/02 , C10B57/005
Abstract: 一种生物质炭合成材料系统，其中的皮带传送机Ⅰ（1）出口位于缓冲料仓（2）进口上方，缓冲料仓（2）出口位于粉碎机（3）进口上方，粉碎机（3）出口位于皮带传送机Ⅱ（4）进口上方，皮带传送机Ⅱ（4）出口位于轮碾搅拌机（5）进口上方，轮碾搅拌机（5）出口位于皮带传送机Ⅲ（6）进口上方，皮带传送机Ⅲ（6）出口位于炭粉成型机（7）进口上方，轮碾搅拌机（5）上设置有进水口，轮碾搅拌机（5）进水口通过管路与自来水管相连接，且该管路上设置有计量泵（11）。实现了连续高效的工业化制炭，自动化程度高、制炭周期短、节能环保。
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