一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法和应用

    公开(公告)号:CN103965586A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410211319.9

    申请日:2014-05-19

    Abstract: 一种作为涂层或填充层的吸波复合材料的制备方法和应用,它涉及一种吸波复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有技术制备的吸波复合材料存在吸波频带单一,吸波带宽窄,吸波分贝低的问题。制备方法:一、制备聚乙二醇6000/分散溶剂混合液;二、制备混合液A;三、球磨;四、超声处理;五、制备混合物B;六、超声处理;七、固化成型。一种作为涂层或填充层的吸波复合材料可以作为涂层涂覆在复合材料表面或作为填充层填充到复合材料结构夹层中。本发明制备的一种作为涂层或填充层的吸波复合材料具有明显的吸波性能,可用于航空航天、通信、军事领域。本发明可获得一种作为涂层或填充层的吸波复合材料。

    一种玻璃纤维复合材料电机护环的制备方法

    公开(公告)号:CN103552251A

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201310594854.2

    申请日:2013-11-22

    CPC classification number: B29C70/32 B29C35/02

    Abstract: 一种玻璃纤维复合材料电机护环的制备方法,它涉及电机护环的制备方法。本发明要解决现有复合材料电机护环的制备方法存在使用金属材料制备,旋转时离心惯性力高,限制了大容量发电机护环的设计,并限制了发电机的尺寸,成本高,制造工艺复杂的问题。制备方法:一、预处理;二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定;三、缠绕;四、固化;即得到玻璃纤维复合材料电机护环。本发明制备的玻璃纤维复合材料电机护环其设计强度可达1200MPa以上,而密度仅为钢的1/4,从而减少了离心惯性力,可设计性强,且提高发电机的尺寸和提高转速,为制造大容量发电机提供了有力条件,成本低,制造工艺简单。本发明可用于制备玻璃纤维复合材料电机护环。

    一种碳纤维复合材料电机护环的制备方法

    公开(公告)号:CN103538263A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310549121.7

    申请日:2013-11-07

    CPC classification number: B29C70/32 B29C35/02

    Abstract: 一种碳纤维复合材料电机护环的制备方法,本发明涉及电机护环的制备方法。本发明要解决现有复合材料电机护环的制备方法存在使用金属材料制备,旋转时离心惯性力高,限制了大容量发电机护环的设计,并限制了发电机的尺寸,成本高,制造工艺复杂的问题。方法:一、预处理;二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定;三、缠绕;四、固化,即得到碳纤维复合材料电机护环。本发明一种碳纤维复合材料电机护环的制备方法可设计性强,提高发电机的尺寸,成本低,制造工艺简单。本发明用于一种碳纤维复合材料电机护环的制备方法。

    一种定向排列自组装碳纳米管/热塑性树脂薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN103232610A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310177730.4

    申请日:2013-05-14

    Abstract: 一种定向排列自组装碳纳米管/热塑性树脂薄膜的制备方法,它涉及一种碳纳米管/热塑性树脂薄膜的制备方法。它要解决现有碳纳米管/树脂薄膜成型温度高,碳纳米管分散性差,取向不易控制,材料性能不稳定及成本过高的问题。方法:将热塑性树脂颗粒溶于氮-甲基吡咯烷酮中,得溶液A;制备食人鱼溶液;载玻片的预处理;溶液A涂覆在载玻片上,蒸发后在形成热塑性树脂薄膜;将碳纳米管投入无水乙醇中,加聚乙烯吡咯烷酮,得悬浊液;制备碳纳米管定向排列的热塑性树脂薄膜;薄膜与载玻片分离,烘干后即完成。本发明制备过程无需高温热压成型,成本低廉;薄膜中碳纳米管分布具有方向性,材料性能具有取向性;碳纳米管始终能够良好分散,材料性能稳定。

    一种自修复界面的碳纤维复合材料的制备方法及其自修复方法

    公开(公告)号:CN102850560A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210344113.4

    申请日:2012-09-17

    Abstract: 一种自修复界面的碳纤维复合材料的制备方法及其自修复方法,它涉及一种碳纤维复合材料的制备方法及其自修复方法,本发明是为了解决现有的自修复材料不能够重复使用,多次修复的问题,本发明的制备方法按以下步骤实现:首先制备涂层溶液,然后将碳纤维浸没于涂层溶液中浸渍处理,再在60~200℃的温度下进行干燥,得到一种自修复界面的碳纤维复合材料;本发明的自修复方法:将受损后的材料通入1~3min的5~7mA的电流,进行自修复,修复效率高,单次修复效率为90%~95%,能够多次修复,多次修复后的效率仍可达87.5%,且修复时间为1~3min,修复时间短,可应用在航空航天,潜水深海,军工制造等领域。

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