一种竹束湿热处理方法

    公开(公告)号:CN105563591B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201511002289.1

    申请日:2015-12-29

    IPC分类号: B27K9/00

    摘要: 本发明提供的一种竹束湿热处理方法,采用压力罐处理竹束,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理温度可以控制在125℃‑250℃,使竹材中的蛋白质、果胶和低碳糖充分降解,有助于提高产品的尺寸稳定性、防腐和防霉等性能;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了竹束热处理的均匀性,处理后的竹束色泽均匀,减少产品色差缺陷;采用新鲜的竹束直接进行热处理,竹束热处理前无需干燥,减少能源消耗,在热处理过程,新鲜竹束中的水分快速蒸发,形成湿热介质,提高了热传导效率,生产的水蒸气,降低了介质中的氧含量,即使热处理温度达到250℃也不会自燃;油池中的油温无需降温,减少能源消耗,提高热处理效率。

    一种利用生物聚合物-壳聚糖改性木材、竹材的方法

    公开(公告)号:CN105965636A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610546682.5

    申请日:2016-07-12

    IPC分类号: B27K3/04 B27K1/00 B27K3/50

    CPC分类号: B27K3/04 B27K1/00 B27K3/50

    摘要: 本发明提出了一种利用生物聚合物‑壳聚糖改性木材、竹材的方法,该方法是以1‑乙基‑3甲基氯化咪唑离子液体为溶剂在加热条件下溶解壳聚糖,并形成均匀稳定的壳聚糖溶液,然后对速生木材或竹材进行改性处理,以1‑乙基‑3甲基氯化咪唑离子液体为溶剂的壳聚糖溶液很容易扩散到木/竹质材料表层,加热干燥后在木/竹基材中形成均匀的壳聚糖层。改性后的木材、竹材具有较好的尺寸稳定性、防霉抗菌性能,同时硬度被得到一定程度的提高。

    一种湿热高压木材热处理方法

    公开(公告)号:CN105563581A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201511002295.7

    申请日:2016-01-16

    IPC分类号: B27K3/08 B27K3/02

    CPC分类号: B27K3/08 B27K3/02

    摘要: 一种湿热高压木材热处理方法,采用压力罐处理木材,并将压力罐置入热油中,保证了热处理过程密闭性,热处理的温度即使达到220℃也不会自燃;采用热油池,可以保证在热处理的过程中,温度始终保持一致,提高了木材热处理的均匀性;将处理前木材的含水率调整到饱和含水率,在步骤(五)中干燥处理之前,木材的含水率始终保持在饱和含水率状态,并处在饱和蒸汽环境中,在水分子的作用下,可以有效地缩短热处理的时间,降低热处理能耗;木材中的营养物质降解更彻底;处理后的木材色泽更均匀,还可以避免木材在热处理过程中的开裂,有效地提高热处理木材的品质。

    木材、竹材改性处理方法及改性木材、竹材和地板

    公开(公告)号:CN103978532B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201410246548.4

    申请日:2014-06-05

    IPC分类号: B27K5/00 B27K3/02 B27M3/04

    摘要: 本发明提供一种改性木材、竹材及木材、竹材改性处理方法,通过方法处理后的木材和竹材,力学性能基本不变,但却具有很好的耐腐防霉性能,尺寸稳定性好、可加工性好、胶合强度高。该改性处理方法,是把片材浸入具有植物油的热处理罐的液面下,对热处理罐加热,使得植物油温度在130-220℃之间,保温1-3h;放出植物油,取出片材;把片材以压力1-3Mpa,温度110-140℃在热压机上热压,热压时间10-20min;将预压后片材浸入装有有机溶剂的反应釜中浸渍1-3h,温度60-80℃,将反应釜中的有机溶剂放出,抽真空30-60min,浸提出片材表面的植物油。本发明还提供了一种具有耐腐、防霉、尺寸稳定性好、具有优良力学性能的地板,其以改性木材、竹材制成。

    一种冷压重组竹的高效率生产方法

    公开(公告)号:CN105034092A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510356689.6

    申请日:2015-06-25

    摘要: 本发明是一种冷压重组竹的高效率生产方法,包括如下工艺步骤:a)竹篾采用改性低温固化酚醛胶浸渍;b)装料和喷蒸预热;c)模压;d)板坯在隧道窑内加热固化。优点:本发明制备的冷压重组竹可以缩短加热时间,大大提高重组竹材的热压效率;且降低重组竹的密度(降低10%以上)和内应力,缩短(或不用)内应力释放时间,冷压时的压力只需常规压力的3/4,成品的跳丝、开裂等缺陷将会改善。提升冷压重组竹的品质,使之更好满足市场的需要。

    具有电磁屏蔽功能的人造板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103978524A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410183486.7

    申请日:2014-05-04

    摘要: 本发明是具有电磁屏蔽功能的人造板及其制造方法,其结构是原料包括以木/竹质单板和苯胺预聚体,其中苯胺预聚体在木/竹质单板基质中原位聚合而成导电聚苯胺高分子,呈双层结构,其中面层是含有聚苯胺的木/竹质单板;底层采用木质胶合板,中(高)密度纤维板或刨花板。优点:充分利用木材与聚苯胺的特点,以木质人造板为基材,通过在其表层胶合具有聚苯胺的木/竹质材料,从而制备新型的具有导电功能的木质人造板,该人造板不仅具有木质材料的自身性能特征,而且据我国电子行业军用标准(GB-SJ20524-1995)在5KHz~1500KHz的频率范围进行屏蔽效能测定其电磁屏蔽效能达到32.78dB~49.35dB。

    木基聚苯胺电磁屏蔽材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN103642039A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310721532.X

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: C08G73/02 C08L79/02 C08L97/02

    摘要: 本发明是木基聚苯胺电磁屏蔽材料及其制造方法,其方法包括,1)将木(竹)质材料进行抽真空处理30分钟;2)制备苯胺预聚体,并在真空压力下将苯胺预聚体浸渍入木(竹)质材料中,浸渍时间20~45分钟;3)使浸入苯胺预聚体的木(竹)质材料在0℃的冰浴环境中发生原位聚合,聚合20~26小时;4)用水和丙酮溶液清洗;5)用吸墨纸吸干,再将试件放入真空干燥箱中干燥,制得木基聚苯胺电磁屏蔽材料;优点:本发明不仅具有木材或竹材的基本特征,而且在5KHz~1500MHz的频率范围内,电磁屏蔽效能可以达到30.74dB以上,完全满足电磁屏蔽和抗静电的要求,且原材料来源广泛,价格低廉、工艺简单,可适于工业化规模生产。

    预配料装置
    99.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215149965U

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202023334758.9

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: B27D1/10 B27J1/00 B65G65/30

    摘要: 本实用新型公开了预配料装置,包括机架、进料仓以及预配机构,所述机架上设有预配工位,所述预配工位用于堆叠工件;所述预配工位与进料仓在一推送方向上依次分布;所述预配工位衔接于所述进料仓的进料端;所述预配机构用于沿所述推送方向推送预配工位的工件至所述进料仓内。本实用新型的预配料装置,其可在进料仓内的工件推送完成后,及时补给,工作连续性更高。

    胶合板浸渍树脂装置
    100.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209394863U

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201821458042.X

    申请日:2018-09-06

    IPC分类号: B27K3/10

    摘要: 本技术提供一种降低对树脂的浪费、结构简单、使用方便的把树脂有效浸入胶合板的胶合板浸渍树脂装置。该胶合板浸渍树脂装置,在浸渍槽内的底板上设置突台,突台周边设置在常态时高于突台的底部密封圈;在浸渍槽上方设置可以上下移动的加压头,加压头下表面为台阶面,其台阶处设置在常态时高于下表面的顶部密封圈;当胶合板放置在突台上,加压头下表面与胶合板上表面接触并对胶合板施压,底部密封圈与胶合板下表面、底板之间形成密封,顶部密封圈与胶合板上表面、加压头下表面之间形成密封,使得浸渍槽内的树脂仅与胶合板周边的侧面接触,防止树脂与胶合板的上下表面接触。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利