冷水空调机组
    91.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212299271U

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202020380166.1

    申请日:2020-03-23

    发明人: 王雷 孙辉 赵雷

    IPC分类号: F24F5/00 F24F13/30 F24F11/89

    摘要: 本实用新型涉及空气调节技术领域,具体涉及一种冷水空调机组。本实用新型旨在解决现有冷水空调机组的蒸发器在冬季停机时易冻裂的问题。为此目的,本实用新型的冷水空调机组包括通过冷媒管连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器,冷水空调机组还包括太阳能装置,太阳能装置包括太阳能集热器、导热管和第一循环泵,太阳能集热器具有集热进口和集热出口,导热管分别与集热进口和集热出口连通,第一循环泵设置于导热管上,导热管内填充有导热介质,并且导热管部分盘设于蒸发器的外侧底部或蒸发器的内部。本申请能够保证蒸发器不冻裂,降低由于温度过低而导致的蒸发器冻裂的风险。

    冷水空调机组
    92.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212299270U

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202020375784.7

    申请日:2020-03-23

    发明人: 王雷 孙辉 赵雷

    IPC分类号: F24F5/00 F25B31/00

    摘要: 本实用新型涉及空气调节技术领域,具体涉及一种冷水空调机组。本实用新型旨在解决利用电加热带加热润滑油存在的能耗高、启动耗时长的问题。为此目的,本实用新型的冷水空调机组包括通过冷媒管连接的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器,冷水空调机组还包括太阳能装置,太阳能装置包括太阳能集热器、导热管和第一循环泵,太阳能集热器具有集热进口和集热出口,导热管分别与集热进口和集热出口连通,第一循环泵设置于导热管上,导热管内填充有导热介质,并且导热管部分盘设于压缩机的外侧底部。本申请能够在机组停机时以极低的能耗保证润滑油始终处于一个合适的温度,实现机组的快速启动。

    一种管路减振结构及空调
    93.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211951864U

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201922329547.7

    申请日:2019-12-23

    发明人: 马东 赵雷 孙辉 王雷

    IPC分类号: F16L55/04 F24F13/02

    摘要: 本实用新型公开了一种管路减振结构及空调,管路减振结构包括:环形固定卡,其套设在管路上;弹簧减振层,其包括沿着环形固定卡的外周面周向且间隔布设的多个弹簧,每个弹簧的中轴线垂直于管路的中轴线;护套,其套设在所述弹簧减振层的外侧,在护套的外周面上形成有环形卡槽;气动减振层,其套设在管路上,且与护套的端面固定。本实用新型在固定管路的同时可以起到减振作用,气动减振层配合弹簧减振层,减振效果好,同时减小了管路应力,提升空调机组运行的可靠性。

    冷水空调机组
    94.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212299269U

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202020375758.4

    申请日:2020-03-23

    发明人: 王雷 孙辉 赵雷

    IPC分类号: F24F5/00 F24F1/22

    摘要: 本实用新型涉及空气调节技术领域,具体涉及一种冷水空调机组。本实用新型旨在解决采用防护罩保护电子元器件不被冻坏的技术方案存在的防护效果差问题。为此目的,本实用新型的冷水空调机组包括通过冷媒管连接的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和多个电子元器件,冷水空调机组还包括太阳能装置,太阳能装置包括太阳能集热器、导热管和第一循环泵,太阳能集热器具有集热进口和集热出口,导热管分别与集热进口和集热出口连通,第一循环泵设置于导热管上,导热管内填充有导热介质,并且导热管部分盘设于部分电子元器件的周围。本申请能够保证电子元器件的检测稳定性和机组的控制精度,降低电子元器件损坏的风险。

    热泵机组及其控制方法
    95.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106196782B

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201510218632.X

    申请日:2015-04-30

    发明人: 张捷 孙辉 冷宇

    IPC分类号: F25B49/02 F25B30/02

    摘要: 本发明提供一种热泵机组及其控制方法,包括:根据所述热泵机组选用的压缩机确定所述压缩机压缩比和所述压缩比的极限区间和正常区间;在所述正常运行区间内确定压缩比对应的吸气过热度修正值并计算压缩机过热度;实时测量所述压缩机的吸气压力、排气压力和吸气温度,并实时根据所述吸气压力和排气压力计算所述热泵机组的实际压缩比和所述吸气压力所对应的饱和温度。本发明提供的热泵机组及其控制方法,通过压缩比和吸气温度两层比较,调节热泵机组的电子膨胀阀的开度,调节系统冷媒流量,使压缩机处于此工况下的最优运行状态。

    节流阀的控制方法
    96.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107289696A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201710464694.8

    申请日:2017-06-19

    发明人: 孙辉 赵雷 张捷 马东

    IPC分类号: F25B49/02 F25B41/04 F25B30/02

    摘要: 本发明属于空调设备领域,具体提供一种节流阀的控制方法。本发明旨在解决现有节流阀的控制方法在调整节流阀的开度时没有考虑到能效因素的问题。本发明的节流阀的控制方法能够多次调整所述节流阀的开度值,并且获取不同开度值所对应的换热介质的温差值,然后通过比较所有温差值的绝对值,从而确定出所述节流阀的最佳运行开度,同时将所述节流阀的开度调整至所述最佳运行开度,使得所述节流阀的开度能够时刻保持在最佳运行开度,进而使得所述热泵机组产生的制热量或制冷量能够时刻保持优选的状态,极大程度提高了所述热泵机组的工作效率。

    空调器融霜控制方法及空调器

    公开(公告)号:CN107461874B

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN201710533631.3

    申请日:2017-07-03

    摘要: 本发明属于空调技术领域,具体涉及一种空调器及其融霜控制方法。本发明旨在解决水冷式空调器在未结霜时进入融霜状态的问题。为此目的,本发明的空调器融霜控制方法包括下列步骤:在所述空调器处于制热工况时,获取环境温度以及所述空调器的第一换热器的进水温度和出水温度;判断环境温度是否小于第一预设值,若是,则计算所述第一换热器的进水温度和出水温度的差值;根据所述差值,判断所述空调器是否进入融霜模式。由于空调器的蒸发器的盘管结霜时,会使蒸发器内处于气化过程的制冷剂吸收的热量减少,从而使热交换液的出水温度降低。因此,通过检测热交换液的进出水温度能够更准确地判断空调器冷水机组的结霜程度,从而使空调器冷水机组不会在未结霜时进入融霜模式,减少了不必要的能量损耗。

    一种除霜系统、除霜方法及空调器

    公开(公告)号:CN109489180A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811367922.0

    申请日:2018-11-16

    发明人: 马东 孙辉 赵雷

    IPC分类号: F24F11/41 F24F11/64

    CPC分类号: F24F11/41 F24F11/64

    摘要: 本发明公开了一种除霜系统,属于空调器除霜技术领域。该除霜系统包括:辅助水路和控制器;所述辅助水路设置在冷凝器侧;所述控制器包括:第一单元,用于获取环境温度;第二单元,用于获取所述辅助水路盘管温度;第三单元,用于根据所述环境温度和所述辅助水路盘管温度,控制辅助水路接通主水路的高温热水。采用该可选实施例,可以在热泵机组不停机的情况下,通过将主水路的高温热水引入冷凝器侧的辅助水路,完成冷凝器除霜操作,保证了热泵机组持续运行,避免了除霜过程机组频繁启停。本发明还公开了一种除霜方法和空调器。

    风冷热泵机组及其中的电子膨胀阀开度控制方法、空调

    公开(公告)号:CN105509387B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201410527377.2

    申请日:2014-10-09

    发明人: 董俊杰 赵雷 孙辉

    IPC分类号: F25B49/02 F25B41/06 F24F11/84

    CPC分类号: Y02B30/72

    摘要: 本发明涉及热泵机组领域,具体涉及风冷热泵机组及其中的电子膨胀阀开度控制方法、空调。方法包括:S1、采集环境温度Ta、压缩机排气温度Td、压缩机吸气温度Ts及压缩机吸气压力Ps;S2、判断压缩机排气温度Td是否在正常运行区间,如果是,则执行步骤S3;否则,执行步骤S51;S3、根据环境温度Ta以及压缩机排气温度Td计算吸气过热度目标值△T',并根据压缩机吸气温度Ts以及压缩机吸气压力Ps计算实测吸气过热度△T;S4、判断实测吸气过热度△T是否大于吸气过热度目标值△T',如果是,则执行步骤S52;否则,执行步骤S51;S51、电子膨胀阀维持开度不变或者开阀;S52、电子膨胀阀关闭。该方法可使压缩机处于最优运行状态,并使机组稳定、高效运行。