用于制造层压物的方法及层压物
    93.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114108189A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111487509.X

    申请日:2016-02-04

    IPC分类号: D04H3/147 D04H3/005

    摘要: 本发明涉及一种用于制造层压物的方法,所述层压物具有由连续长丝构成的至少两层纺粘型非织造织物层,其中,将不卷曲的连续长丝和/或略微卷曲的连续长丝铺设成至少一层第一纺粘型非织造织物层。借助至少一个热辊和/或轧光辊将所述第一纺粘型非织造织物层压实或者预固化。接着将卷曲的连续长丝或者更强卷曲的连续长丝在所述第一纺粘型非织造织物层上铺设成至少一层第二纺粘型非织造织物层。随后对包括两层纺粘型非织造织物层的组合体进行固化,使得层压物的总厚度d为0.15至3mm、优选0.2至2.5mm并且优选为0.2至2mm。

    一种双组分耐腐蚀纺粘非织造材料、其制造方法及应用

    公开(公告)号:CN114016213A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111180297.0

    申请日:2021-10-11

    发明人: 徐玉康

    摘要: 本发明公开了一种双组分耐腐蚀纺粘非织造材料、其制造方法及应用,涉及功能性高分子材料领域,包括以下比例的原料:高熔点组分40%‑90%,可熔性聚四氟乙烯10%‑60%,所述高熔点高聚物组分在纺粘非织造材料中的纤维截面呈橘瓣型结构,瓣数为12‑24。所述高熔点组分为PP、PET和PLA其中任意一种材料,所述高熔点组分的熔点为150℃‑300℃,制备过程包括:加热熔融、挤出成纤和水刺冲击。本发明的优点在于:本发明提出的双组分纺粘非织造材料表层含有高分子链结构稳定的聚四氟乙烯材料,对结构件表面的腐蚀性污渍具有更好的耐受性,能够有效去除结构件表面的腐蚀性污渍。

    一种农业园艺用生态复合聚丙烯无纺布及其生产线

    公开(公告)号:CN111483187B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202010304720.2

    申请日:2020-04-17

    发明人: 廖光辉

    摘要: 本发明公开了一种农业园艺用生态复合聚丙烯无纺布及其生产线,成型模板的上表面设置有成型槽和活动铰链A,成型模板通过活动铰链A与支撑杆活动安装,成型模板的内壁上设置有多个气流口,成型模板的一侧设置有接气口,接气口的一端设置有接气管,盖板的外表面上固定安装有热压块和活动铰链B,喷丝完成后,成型槽形成完整的无纺布,因为有成型槽的限制,所以无纺布只能够制成成型槽的形状,接气管从外界接入空气,具有一定流速的气流从气流口吹出,将热压成型好的无纺布吹到传送带上,所制成的无纺布均是块状,不需要通过缠绕筒对其进行缠绕收卷,大大降低了工作强度,同时也提高了加工效率。

    静电纺丝矿化纳米纤维膜的制备方法

    公开(公告)号:CN112267214B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202010987055.1

    申请日:2020-09-18

    发明人: 黄衡 陈承 卜凡敏

    摘要: 一种静电纺丝矿化纳米纤维膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:①纺丝液的制备:将聚合物树脂和添加剂溶解在的溶剂中配置成纺丝液A;将聚合物树脂和添加剂和纳米颗粒矿化材料溶解在的溶剂中配置成纺丝液B;②同轴静电纺丝矿化纳米纤维膜的制备:将基底安装在静电纺丝设备的接收装置上,将得到的纺丝液A、纺丝液B分别注入静电纺丝装置中,纺丝液A为壳层,纺丝液B为芯层,经同轴静电纺丝和空气固化后,在凝固浴中固化成形,得到同轴静电纺丝矿化纳米纤维膜。将矿化材料与静电纺丝纳米纤维结合,比表面增大,进水经过膜时能充分矿化,提高矿化效率。

    离心纺无纺布制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113622082A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202010374528.0

    申请日:2020-05-06

    摘要: 本发明提供一种离心纺无纺布制备方法和应用,所述离心纺无纺布制备方法包括:采用包含92重量%‑98重量%的离心纺基材、1重量%‑6重量%的热释电材料及0.005重量%‑2重量%的抗菌剂的原料进行混料、炼料及造粒得到共混物,所述离心纺基材包括聚偏氟乙烯、尼龙11中至少一种,所述热释电材料为粉体;将所述共混物进行真空干燥,再经离心纺装置对所述共混物进行离心纺丝合成离心纺无纺布;及对所述离心纺无纺布进行电场极化。本发明的一种离心纺无纺布制备方法采用所述离心纺装置制备所述离心纺无纺布在降低无纺布的生产成本的同时,提升了无纺布的生产效率。