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公开(公告)号：CN103127884A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310061561.8
申请日：2013-02-27
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种微波场与电磁场相互耦合的热态气液固三相反应装置，包括三相反应床、扰动热颗粒、流化气分布装置、液相喷射装置、微波场发射装置、电磁场产生装置；本发明在气流场和重力场的基础上同时耦合微波场与电磁场，使床内部分颗粒在多场中运动和加热，优化了传统反应器的加热模式和均流方式，实现了均流过程中的加热功能，使该装置具有多功能性；在气流场的基础上耦合电磁场，加强床内扰动，增加了气、液、固三相的接触面，有利于反应的顺利进行；在电磁场的基础上叠加微波场，明显提高了反应器的加热效率和加热速率；通过重质扰动热颗粒和轻质扰动热颗粒，实现了颗粒的微波加热和磁化运动。
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公开(公告)号：CN103111453A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310025128.9
申请日：2013-01-23
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种多床耦合配合交互式热气流分离多组分混合物的装置，原料通过破碎系统形成异质异径多组分混合物，在可调节引流板和辅助风的作用下，斜向进入多床分离单元；从干燥风预热单元水平进入的热空气对颗粒进行干燥，并提供横向曳力，但重质粗颗粒在重力作用下进入一床分离单元，并经过倾斜流化床的二次分选从侧面排出；重质细颗粒和轻质粗颗粒在水平气流、斜向气流及自身重力的共同作用下，进入二床分离单元，并经过喷动床喷泉的分离作用，轻质粗颗粒进入三床分离单元，重质细颗粒则从侧面排料口排出；轻质细颗粒主要受水平气流的作用直接进入三床分离单元，并经过流化床的浮选作用，从侧面溢料口排出，而轻质粗颗粒则从底部排出。
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公开(公告)号：CN102087023B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010567217.2
申请日：2010-12-01
Applicant: 东南大学
IPC: F23C10/18
CPC classification number: Y02E20/346
Abstract: 煤加压高密度循环流化床化学链燃烧分离二氧化碳的装置为煤颗粒和气化剂在加压高密度循环流化床燃料反应器1内发生气化反应，气化产物与返回燃料反应器1的载氧体发生氧化还原反应，生成CO2和H2O；该装置包括加压高密度循环流化床燃料反应器(1)、一级旋风分离器(2)、一级料腿(3)、新鲜载氧体颗粒给料器(4)、错流移动床空气反应器(5)、格栅板(6)、失活载氧体颗粒排料器(7)、一级返料器(8)、一级排气管(9)、二级旋风分离器(10)、二级排气管(11)、二级料腿(12)和二级返料器(13)；装置解决了由于燃烧与载氧反应速率存在数量级差而导致的反应匹配问题，可以大大提高煤的燃烧效率、分离出的CO2浓度以及CO2的最终捕集率。
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公开(公告)号：CN102087023A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010567217.2
申请日：2010-12-01
Applicant: 东南大学
IPC: F23C10/18
CPC classification number: Y02E20/346
Abstract: 煤加压高密度循环流化床化学链燃烧分离二氧化碳的装置为煤颗粒和气化剂在加压高密度循环流化床燃料反应器1内发生气化反应，气化产物与返回燃料反应器1的载氧体发生氧化还原反应，生成CO2和H2O；该装置包括加压高密度循环流化床燃料反应器(1)、一级旋风分离器(2)、一级料腿(3)、新鲜载氧体颗粒给料器(4)、错流移动床空气反应器(5)、格栅板(6)、失活载氧体颗粒排料器(7)、一级返料器(8)、一级排气管(9)、二级旋风分离器(10)、二级排气管(11)、二级料腿(12)和二级返料器(13)；装置解决了由于燃烧与载氧反应速率存在数量级差而导致的反应匹配问题，可以大大提高煤的燃烧效率、分离出的CO2浓度以及CO2的最终捕集率。
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公开(公告)号：CN102042591A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110003673.9
申请日：2011-01-10
Applicant: 东南大学
IPC: F23C10/18
Abstract: 本发明涉及一种生物质循环流化床锅炉防烟气反窜装置，其特征在于：该装置包括自平衡挡烟门机构(3)、联动风门机构(5)、双级布风机构(6)、下料槽(7)、与下料槽（7）顶部相连的回炉烟道(8)、联动杆(4)和炉膛（9），下料槽（7）设有用于放置生物质燃料的生物质燃料进口（1），其中，双级布风机构(6)布置在下料槽(7)底部，作为槽底的一部分，自平衡挡烟门机构(3)布置在下料槽(7)顶部与回炉烟道(8)相连的地方，联动风门机构(5)布置在回炉烟道(8)内，其与自平衡挡烟门机构(3)通过联动杆(4)活动连接，下料槽(7)和回炉烟道(8)分别与炉膛（9）联通。该装置有效防止了不同情况下烟气的反窜。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101024782B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200710020990.5
申请日：2007-04-06
Applicant: 东南大学
IPC: C10J3/56
CPC classification number: Y02E20/18
Abstract: 密相输运床煤加压气化装置及方法是一种特别适合于高效处理我国储量丰富的高硫、高灰、高灰熔点煤的气化装置及方法。气化反应器(1)设置在压力壳(2)内自下而上分为混合段(9)、提升段(10)和输运段(11)；混合段(9)采用低流速运行方式，混合段(9)的自下而上设有煤和石灰石、辅助气化剂和两个返料的进口，底部设有布风板(16)、排渣管(17)、风室(18)和主气化剂进口(20)；提升段(10)设置有辅助空气或氧气进口(19)，采用高流速运行方式；输运段(11)采用中流速运行方式；输运段(11)出口串连两级高效旋风分离器，分离器底部均接有落料管和J型返料阀；返料从混合段(9)的返料口进入气化反应器(1)。
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公开(公告)号：CN101447092A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810136664.5
申请日：2008-12-24
Applicant: 苏州和君科技发展有限公司 , 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种MicroCT原始图像后处理中体绘制的加速方法，包括以下步骤：将原始图像旋转，将完整图像四分成正方形网格；从正方形网格顶点发出四条光线，在矩阵变换时采样，按照光线从前到后的次序计算采样点的颜色值和不透明度；根据采样点的颜色值均方差变化范围和网格尺寸的大小决定是否继续四分图像；对所有网格内未赋颜色值点的颜色值赋值；绘制输出图像。该方法不但改进了图像数据本身的计算效率还可以融入并行计算的模式进一步加快数据的处理速度，简单易实现。
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公开(公告)号：CN101024782A
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200710020990.5
申请日：2007-04-06
Applicant: 东南大学
IPC: C10J3/56
CPC classification number: Y02E20/18
Abstract: 密相输运床煤加压气化装置及方法是一种特别适合于高效处理我国储量丰富的高硫、高灰、高灰熔点煤的气化装置及方法。气化反应器(1)设置在压力壳(2)内自下而上分为混合段(9)、提升段(10)和输运段(11)；混合段(9)采用低流速运行方式，混合段(9)的自下而上设有煤和石灰石、辅助气化剂和两个返料的进口，底部设有布风板(16)、排渣管(17)、风室(18)和主气化剂进口(20)；提升段(10)设置有辅助空气或氧气进口(19)，采用高流速运行方式；输运段(11)采用中流速运行方式；输运段(11)出口串连两级高效旋风分离器，分离器底部均接有落料管和J型返料阀；返料从混合段(9)的返料口进入气化反应器(1)。
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公开(公告)号：CN1291925C
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200410065376.7
申请日：2004-11-30
Applicant: 东南大学
IPC: C02F3/00
Abstract: 卧式一体化三相内循环流化反应器及其生物反应工艺涉及高浓度有机废水的处理装置及工艺，在该反应器的箱体(1)内，由导流板(3)和沉淀斜板(4)将反应器的箱体内部分为三个区，沉淀斜板位于反应器的箱体内的一侧，其上部位于反应器的箱体的上边沿，下部有一滤网(9)，在升流区(2)的下部设有微孔曝气器(10)，在泥水分离区(7)的上部设有集水器(6)，在泥水分离区的下部设有排泥阀(8)；流化反应工艺为：将有机废水泵入卧式一体化三相内循环流化反应器内，并加入多孔泡沫海绵(11)；通过微孔曝气器通入空气进行曝气；澄清水从集水器排出反应器，沉降污泥在循环水流的抽吸作用下无动力回流至降流区(5)，剩余污泥由排泥阀排出。
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公开(公告)号：CN1255330C
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN200410064980.8
申请日：2004-10-15
Applicant: 东南大学
Abstract: 印染废水有机物降解及脱氮的处理工艺涉及一种印染废水有机物降解及脱氮的处理工艺，将废水调节至pH＝6-10，化学需氧量＝800-1200mg/L，经增压泵增压进入压力式生物接触氧化塔，同时通过射流曝气器引入空气，使空气快速溶解于水中，在塔内压力维持0.2-0.5MPa的条件下，塔内溶解氧达到5-6mg/L，使废水与塔内微生物膜接触2.5-3小时并完成废水的有机物的降解和脱氮，压力式生物接触氧化塔利用出水中释放的余气直接气浮分离泥水，达到净化要求；本技术的优点在于集约化程度高，占地小、能耗低、自动化程度高，控制管理方便。
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