一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统

    公开(公告)号:CN111571386B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202010441950.3

    申请日:2020-05-22

    发明人: 李树昊

    摘要: 本发明涉及纺织加工领域,特别涉及一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统,包括固定基座和移动基座,固定基座的一端对称插设有若干支撑杆,支撑杆内均插设有拉杆,支撑杆上均对称开设有若干活动槽,支撑杆上均对称套设有活动环,拉杆上均固定连接有若干连接块,支撑杆上并位于活动槽的一端均固定连接有转动底座,转动底座与活动环之间均铰接有支撑架,支撑架内均对称开设有弧形结构的二号滑槽,二号滑槽内均滑动连接有滑块,二号滑槽内均插设有弧形结构的弹簧,滑块的顶部均贯穿二号滑槽并固定连接有橡胶垫。本发明可以同时对多个纺织卷绕纱管进行精细化加工,且可以适应不同规格的纺织卷绕纱管,适合推广。

    一种磨削抛光一体式机床
    102.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114029836A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111410915.6

    申请日:2021-11-25

    摘要: 本发明提供了机械加工技术领域中的一种磨削抛光一体式机床,包括:机床本体;以及夹持在工件两端且驱动工件转动的夹持组件;其特征在于,还包括:滑动设于所述机床本体上的移动机架;安装在所述移动机架上的磨削组件;设于所述磨削组件对立侧的抛光组件;以及将磨削组件的精磨削动作对下一次精磨削动作前的粗磨削动作进行切换的控制组件;磨削组件始终对准工件中心完成精磨削并脱离工件时,抛光组件跟随脱离动作到达精磨削工作面进行抛光。本发明特别适用于筒装工件的磨削、抛光一体化镜面加工。

    摆动式弯管抛光拉丝机
    103.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112605812B

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202011508748.4

    申请日:2020-12-18

    IPC分类号: B24B21/02 B24B21/18

    摘要: 本发明公开一种摆动式弯管抛光拉丝机,包括:机架,抓取装置,收取装置,上料平台和抛光装置;抓取装置设置在机架顶面一侧;收取装置设置在机架顶面另一侧;上料平台设置在机架顶面中部;滑轨固定板固定安装在机架侧面;弧形滑轨固定安装在滑轨固定板的一侧;滑动电机固定安装在机架侧面连杆的另一端铰接有抛光滑块;抛光滑块的一侧固定安装有抛光板;抛光板的一侧面设置有驱动组件;抛光板的另一侧面设置有抛光组件,保证了弯管抛光的精确性又可以对多种不同形状的弯管进行抛光处理,使用较长的砂带或拉丝带,减少更换砂带或拉丝带的停机时间,适用范围较广并进行全方位无死角抛光,节省工作时间。

    一种轴承生产用打磨装置
    104.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113894663A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111277795.7

    申请日:2021-10-30

    摘要: 本发明公开了一种轴承生产用打磨装置,包括底板以及双轴电机,且双轴电机的输出轴一端安装有内打磨组件,输出轴另一端与打磨带连接,所述内打磨组件包含中心轴以及外套筒,且外套筒的内部通过弹簧连接有延伸杆,并在延伸杆的一端设置打磨片,所述中心轴与双轴电机的输出轴连接,所述外套筒的内部安装有限位钩。本发明所述的一种轴承生产用打磨装置,一是通过在双轴电机的后端设置打磨带,能够对轴承的外圆进行打磨,其次,通过在双轴电机的前端设置内打磨组件,能够对轴承的内圆进行打磨,从而提高装置的适用性;二是通过在延伸杆的内部设置蜂鸣器和铜片,且铜片位于滑槽的两侧内壁,能够在轴承打磨到位时,发生声音提醒,从而提高轴承打磨的效率。

    一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构

    公开(公告)号:CN113732895A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202110931759.1

    申请日:2021-08-13

    摘要: 本发明涉及飞轮壳加工生产技术领域,尤其是一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构,包括内置水平输送机构的卧式机架、电动升降机、调节电机和驱动电机。本发明的一种飞轮外壳加工生产用弹性升降精磨机构采用直接在生产线输送带上设置,通过隐藏式布局设计,可以大大节约整个精磨机构的空间占用,空间利用功率大大提升;通过电动升降机带动侧置伸缩传动机构伸展,从而调节精磨机构与飞轮外壳内壁之间的距离,方便转动精磨,联动性能强,在升降的同时自动向外侧伸展,从而缩小底部伸缩通孔的开口大小,控制更加简单方便;在底部固定筒内上安装有用于控制侧向打磨辊筒的驱动电机和用于调节弹性顶部连杆的调节电机,传动效率很高。

    一种金属球罐内部高效研磨装置

    公开(公告)号:CN113696044A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110856875.1

    申请日:2021-07-28

    申请人: 袁新

    发明人: 袁新

    摘要: 本发明涉及金属研磨技术领域,且公开了一种金属球罐内部高效研磨装置,包括承载板,所述承载板的外部活动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的下端活动连接有拉杆,所述拉杆的外部活动连接有铰接杆,所述铰接杆的外部活动连接有转轮,所述伸缩杆的上端活动连接有收缩杆,所述压板的内部活动连接有夹持机构,所述电机的上端活动连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的内部套接有转轴,所述转轴的下端活动连接有研磨机构,所述转轴的外部滑动连接有滑齿,所述滑齿的外部啮合连接有驱动齿轮。该装置具有可将内部的球罐完全研磨抛光,从而减少人力物力,从而提高工作效率,防止影响液体质量的优点。

    一种陶瓷棒自动打磨装置
    107.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113618573A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110946398.8

    申请日:2021-08-18

    发明人: 黄世果 杨佐东

    摘要: 本发明提供了一种陶瓷棒自动打磨装置,包括工作台、旋转驱动机构、立式打磨机构、多个夹持机构和夹紧驱动机构。夹紧驱动机构可驱动所有抵紧件沿竖向移动,以使夹块做夹紧或松开动作。该陶瓷棒自动打磨装置能够同时将多根陶瓷棒夹紧,并且,立式打磨机构能够同时对所有陶瓷棒进行打磨加工,从而提高了对陶瓷棒的打磨加工效率。

    一种在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置

    公开(公告)号:CN113458930A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110600531.4

    申请日:2021-05-31

    申请人: 胡青林

    发明人: 胡青林

    IPC分类号: B24B21/18 B24B21/02 B24B55/06

    摘要: 本发明涉及金属制品技术领域,且公开了一种在金属管打磨时依据直径大小自动调节砂纸宽度装置,包括壳体,所述壳体内部活动连接有移动板,所述移动板上端固定连接有导柱,所述导柱外表面活动连接有压缩弹簧,所述导柱上端活动连接有连接杆,所述连接杆上端活动连接有滑块,所述滑块左端活动连接有推杆,所述推杆下端活动连接有齿轮,所述齿轮下端活动连接有活动板,所述活动板右端活动连接有传递杆。通过增距板下端向下移动,使得增距板的圆弧半径增大,从而使得砂纸带右端半径也在增大,从而使得砂纸带与金属管的接触半径能满足金属管的打磨,从而达到根据金属管的直径大小,自动调节打磨半径的效果。

    一种砂带式电缆表皮自动化粗化设备

    公开(公告)号:CN113458927A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110666961.6

    申请日:2021-06-16

    摘要: 本发明涉及电缆表面自动化处理设备领域,具体涉及一种砂带式电缆表皮自动化粗化设备。包括工作台、砂带机、电缆旋转机构、电缆定位机构;所述砂带机固定在工作台上,用于旋转砂带,为电缆打磨提供动力,所述电缆旋转机构固定在工作台上,用于为电缆的压紧与步进旋转等,所述电缆定位机构用于定位电缆,并控制电缆打磨压力。上述结构的砂带式电缆表皮自动化粗化设备,实现了电缆表皮自动粗化处理工作,且可控打磨长度与打磨厚度,包含:旋转电缆、打磨电缆、打磨压力控制等功能,降低了人工劳动强度,提高了生产效率以保证该工序可以满足日益增长的产量需求。

    一种螺杆钻具马达定子制造成型加工机械及加工方法

    公开(公告)号:CN113386026A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110756763.9

    申请日:2021-07-05

    摘要: 本发明涉及一种螺杆钻具马达定子制造成型加工机械及加工方法,包括底板、放置装置、驱动装置和打磨装置,所述的底板上端从左至右依次安装有放置装置和驱动装置,驱动装置外表面靠近左端通过轴承转动连接有打磨装置。本发明可以解决现有的机械在针对螺杆钻具马达定子内壁进行表面打磨时,通常只能对同一规格的定子进行内壁打磨,不能在一定范围内根据定子内壁的直径进行相应的调节,从而不能对不同尺寸的定子内壁进行打磨,降低了机械使用的灵活性,不能根据定子内壁弧形凸起的弧度进行相应的调节,从而降低了打磨的效果,并且,不能对打磨机构进行更换,降低了打磨装置长期使用的打磨效果等问题。