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公开(公告)号:CN1508108A
公开(公告)日:2004-06-30
申请号:CN02156451.5
申请日:2002-12-16
申请人: 北京美通科技发展有限公司 , 盘锦辽河油田黄金带炼油厂
IPC分类号: C07C31/125 , C07C29/04 , C07C11/10 , C07C4/06
摘要: 一种组合工艺合成叔戊醇的方法,是以炼油厂的重柴油为原料,经具有MFI结构的沸石催化剂进行择形裂化,生产出具有高浓度活性异戊烯的轻烃组分。该组分作为合成叔戊醇的原料,与无离子水和少量溶剂混合,进入装有固体超强酸和阳离子树脂组合催化剂的固定床反应器,进行水合反应,后续的是常规的分离流程。组合工艺合成叔戊醇方法的特点是活性异戊烯转化率高,过程的能耗低,目的产物叔戊醇的收率高。
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公开(公告)号:CN1482113A
公开(公告)日:2004-03-17
申请号:CN03178548.4
申请日:2003-07-16
申请人: 广西壮族自治区化工研究院
摘要: 本发明提供一种以含α-蒎烯为主的松节油为原料,以低碳醇或酮为溶剂,采用改性强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为催化剂,通过固定床反应器进行催化水合反应,一步合成左旋α-松油醇的方法,催化剂与α-蒎烯的重量比为1∶1~10,α-蒎烯与水的摩尔比为1∶1.1~2,水与溶剂的摩尔比为1∶0.1~0.9,反应温度为70~100℃,反应时间为5~13小时,α-蒎烯转化率在95%以上,左旋α-松油醇收率在65%以上。
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公开(公告)号:CN1101799C
公开(公告)日:2003-02-19
申请号:CN99122620.8
申请日:1999-12-13
发明人: 孙业茂
摘要: 本发明属树脂法制备仲丁醇工艺领域,其特征在于:以正丁烯为原料,以强酸型离子交换树脂为催化剂,所述催化剂装入多段反应器(1)内。正丁烯由第一反应段进入并序贯通过各反应段;循环水通过分路分别进入每个反应段内;每个反应段的产出物经气液分离器(2)进行气液分离;各段产出水汇集进入蒸出塔将产品分离再经脱水、净化便得精仲丁醇。本发明工艺简单、原料来源广\正丁烯转化率高、成本低,没有副产物二仲丁醚生成。
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公开(公告)号:CN1289751A
公开(公告)日:2001-04-04
申请号:CN99113275.0
申请日:1999-09-29
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院
摘要: 本发明涉及一种将烯烃催化成醚及其醇醚混合物的制造方法。利用酸性的由中孔和大孔沸石混合复配而成的沸石作为催化剂,使诸如乙烯、丙烯、丁烯等轻烯烃及其混合物与水和/或醇进行水合醚化反应,生产醚及其醇醚混合物。这些醚及其混合物可用作溶剂和汽油掺和原料,掺入汽油中提高其辛烷值和抗爆性。
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公开(公告)号:CN1063421C
公开(公告)日:2001-03-21
申请号:CN96106047.6
申请日:1996-02-24
申请人: 三井化学株式会社
摘要: 在生产异丙醇的方法中,丙烯和水在强酸固体催化剂存在下在高温和高压下进行直接液相水合,反应在100℃~250℃的温度下在60~200atm的压力下和在过量水中进行。随后,反应产物的液相与含有3或4个碳原子的饱和烃的提取剂在从提取剂的临界温度至比临温度高40℃的温度的范围内的温度下在从提取剂的临界压力至200atm的压力下在S/F比率为0.3至3下接触,S/F比率由提取剂的量除以提取原料的量公式计算。最后,在异丙醇从液相中提出后,其从所得到的提取相中分离。根据本发明的方法,降低了浓缩异丙醇所需的能量,并且不需要大规模的生产设备。
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公开(公告)号:CN1159440A
公开(公告)日:1997-09-17
申请号:CN96123153.X
申请日:1996-12-20
申请人: 旭化成工业株式会社
CPC分类号: C07C29/04 , C07C2601/14 , C07C35/08
摘要: 提出了一种生产环醇的方法,它是以分子式:CnH2n-2-mRm(其中参数定义见说明书)表示的环烯和水发生催化水化反应,使用的催化剂为起始粒径不大于0.5μm的晶质硅铝酸盐,提取反应中含有环醇产物与硅铝酸盐的油相液层,将此液体蒸发并将蒸发产生的蒸气送入精馏柱,或是将该液体过滤并把所得滤液送入精馏柱,由此进入精馏柱的油相液中晶质硅铝酸盐含量按重量计不高于1000ppm,最后将油相液在精馏柱中蒸馏分离出环醇。
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公开(公告)号:CN1141283A
公开(公告)日:1997-01-29
申请号:CN96106047.6
申请日:1996-02-24
申请人: 三井东压化学株式会社
摘要: 在生产异丙醇的方法中,丙烯和水在强酸固体催化剂存在下在高温和高压下进行直接液相水合,反应在100℃~250℃的温度下在60~200atm的压力下和在过量水中进行。随后,反应产物的液相与含有3或4个碳原子的饱和烃的提取剂在从提取剂的临界温度至比临温度高40℃的温度的范围内的温度下在从提取剂的临界压力至200atm的压力下在S/F比率为0.3至3下接触,S/F比率由提取剂的量除以提取原料的量公式计算。根据本发明的方法,降低了浓缩异丙醇所需的能量,并且不需要大规模的生产设备。
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公开(公告)号:CN1134410A
公开(公告)日:1996-10-30
申请号:CN95118882.8
申请日:1995-12-15
申请人: 三井东压化学株式会社
摘要: 本发明公开一种在强酸固化催化剂存在下依丙烯和水直接水合生产异丙醇的方法,包括向反应器中连续加入丙烯、水和饱和烃,其中以摩尔计,水量等于或多于丙烯,在反应器中装入或悬浮有上述固体催化剂;保持反应器里的温度和压力超过或稍低于上述丙烯和饱和烃的临界温度和临界压力,保持反应液体中含有的异丙醇浓度在6%或更多;从反应器中收集气相,通过降压和冷却液化部分气相以分离气相组分,精炼存在于上述液相中的粗异丙醇,得到精炼的异丙醇。
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公开(公告)号:CN1023216C
公开(公告)日:1993-12-22
申请号:CN89102604.5
申请日:1989-04-19
申请人: 斯塔米卡本公司
CPC分类号: C07C29/04 , C07C45/34 , C07C2601/14 , C07C49/403 , C07C35/08
摘要: 本发明涉及一种制备环已醇和/或己酮的方法,在此法中,将含有环己烯、环己烷和苯的进料流中的环己烯水合为环己醇和/或氧化为环己酮,将所形成的环己醇和/或环己酮从所得到的反应混合物中分离出来,以及将剩余的环己烷和苯循环至预先连接的环己烯制备段,将循环至环己烯制备段的一部分物料流进行脱氢反应而剩余的一部分物料流则进行加氢反应,以及将所得到的反应物料合并,而作为加入水合步骤和/或氧化步骤的进料流。
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