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公开(公告)号：CN105803485B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610227599.1
申请日：2016-04-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，在内层带通气孔铝板(2)的内层铝板上面钻有通气孔(7)，上部空心边框(1)与内层带通气孔铝板(2)相连，上部空心边框(1)与内层带通气孔铝板(2)之间固定设有内部支撑骨架(6)，下部实心边框(3)与外侧槽盖板(5)相连，内层带通气孔铝板(2)的两端侧面与外侧槽盖板(5)的两端侧面分别相连形成一个两层铝板的中空夹层(4)。本发明厚度增加可有效增强槽盖板的保温效果，改善了电解槽的密封保温状态，降低电解槽热损失，节能降耗；双层设计，提升了槽盖板的硬度，长期使用不易形变，延长使用寿命；通气孔的设计配合集气系统能有效提高电解槽的集气效率，达到吸收烟气均匀快速的目的。
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公开(公告)号：CN107541750A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710822571.7
申请日：2017-09-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种移动式自动出铝台包装置，包括台包、运输车、抽铝管、空间三坐标移动系统、控制模块和红外制导系统；所述台包通过空间三坐标移动系统设置在运输车上，所述台包上设有连接外部抽气系统的抽气阀门和用于出铝的出铝阀门；所述抽铝管与台包固定对接，并随台包一同做空间移动，所述抽铝管上随动设有红外制导系统和电压测定装置，所述红外制导系统和电压测定装置的信号输出端与控制模块通过信号连接，所述控制模块与空间三坐标移动系统的驱动模块通过信号连接。本发明减少了铝电解生产中出铝作业时可能存在的对人身、生产的危害，降低工人的劳动强度，并且出铝的量的自动化标定，减少对电解槽的危害，实现高效的出铝及输送。
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公开(公告)号：CN105603458B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201510974109.X
申请日：2015-12-22
Applicant: 中南大学
IPC: C25C3/22
Abstract: 本发明公开了一种非对称均匀吸气的铝电解槽集气烟道，是由7个尺寸形状不同的集气罩与两个长短不一的烟道支管与烟道总管构成。长烟道支管(9)与第一集气罩(1)、第二集气罩(2)和第三集气罩(3)相连，短烟道支管(10)与所述的第四集气罩(4)、第五集气罩(5)和第六集气罩(6)相连，长烟道支管(9)和短烟道支管(10)与烟气总管(11)相连，烟气总管(11)的下方与第七集气罩(7)相连，烟气总管(11)出口端有过滤网(8)。第一集气罩(1)、第二集气罩(2)、第三集气罩(3)、第四集气罩(4)、第五集气罩(5)、第六集气罩(6)和第七集气罩(7)的管径根据距离所述的烟气总管(11)的远近依次递减。本发明是一种集气效率高，能增大电解铝生产过程的热稳定性的非对称均匀吸气的铝电解槽集气烟道。
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公开(公告)号：CN107059058A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710241319.7
申请日：2017-04-13
Applicant: 中南大学
IPC: C25C3/14
CPC classification number: C25C3/14
Abstract: 本发明公开了一种铝电解槽全覆盖分布式氧化铝下料系统，包括氧化铝输送管和若干设有下料口的下料支管，所述下料支管之间与氧化铝输送管并联连接，所述氧化铝输送管为直通的管道，所述下料支管和氧化铝输送管的连接处设置氧化铝料室，所述氧化铝输送管的侧面设置溢出口与氧化铝料室连通。本发明可提高采用可控铝电解槽阳极覆盖密封系统的新型电解槽中氧化铝浓度的均衡，彻底解决了电解槽内下料点附近由于浓度过高而发生氧化铝沉淀与局部区域浓度过低而发生闪烁效应的矛盾，从根本上改善电解槽内氧化铝浓度的均匀性，极大提升电解槽的稳定性，并最终实现氧化铝浓度的精准控制及连续下料，大幅度降低吨铝能耗，对于铝电解槽节能具有重要意义。
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公开(公告)号：CN107012484A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710241320.X
申请日：2017-04-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用烟气调节热平衡的铝电解槽保温方法和装置，通过在电解槽的侧部槽壳安装热交换器，将电解排放的高温烟气通过进气支烟管，在电解槽控制系统的综合控制下引入到热交换器中，使得部分烟气的热量合理地用于对电解槽槽壳侧部的保温，实现对电解槽槽壳热量散热的最优化动态调节，对电解槽内部进行保温，避免电解热量的流失，有利于电解槽的低能耗稳定运行。同时在进气支烟管上装有流量控制阀，用于控制进入热交换器的烟气流量大小，在对电解槽侧部进行保温、使电解槽低能耗稳定运行的同时，实现对电解槽的热平衡调节，可大幅度减少电解槽的实际热损失，从而达到铝电解生产节能降耗的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106709149A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611055395.0
申请日：2016-11-25
Applicant: 中南大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于神经网络的铝电解槽三维炉膛形状实时预测方法和系统，该方法包括：1)获取铝电解槽建模参数；2)根据建模参数构建铝电解槽传热有限元模型；将不同试验参数进行排列组合，构成试验组；将试验组中的每一组试验参数分别输入铝电解槽传热有限元模型，进行仿真计算，得到每一组试验参数对应的炉膛形状和槽壳温度；3)以槽壳温度、电解质水平和铝水平为输入变量，以炉膛形状为输出变量，构建BP神经网络；4)基于步骤2)中的仿真结果训练BP神经网络；5)实时测量和获取槽壳温度、电解质水平和铝水平；输入步骤4)中训练好的BP神经网络，得到最终预测的炉膛形状。本发明能够准确快速的预测铝电解槽三维炉膛形状。
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公开(公告)号：CN106621764A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611055908.8
申请日：2016-11-25
Applicant: 中南大学
CPC classification number: B01D53/78 , B01D53/48 , B01D2257/308 , B01D2258/0283 , B01D2259/804
Abstract: 本发明公开了一种铝电解烟气中COS净化装置，包括气体反应室(1)，所述的气体反应室(1)上设有至少一个喷向所述的气体反应室(1)的内腔的混合气体喷嘴(7)，所述的混合气体喷嘴(7)的进口端连接有烟气管道(3)和水雾管道(4)，所述的气体反应室(1)连接有净化烟气排出管道(5)，所述的气体反应室(1)的底部连接有废水排出管道(6)，在所述的气体反应室(1)的内腔内设有紫外光源(9)。该发明的一方面可提高COS分解率，有效净化烟气中COS气体，减少进入大气中COS的量，保护环境，另一方面，也可以减少在后续湿法除SO2过程中碱消耗量，减少成本，收集槽中的含酸液体也可回收用于制酸，增加收益。
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公开(公告)号：CN104748793B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510122976.0
申请日：2015-03-19
Applicant: 中南大学
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明公开了一种铝电解槽熔体温度与流速实时组合测量装置及其测量方法，包括分布式测量探头透明保护装置、红外检测传感器、用户接口模块和温度与速度测量模块，通过放置于透明保护装置内的红外检测传感器获取铝电解槽各个区域的内部熔体红外图像，经过图像预处理、分割、比色测温与流速场测温，得到铝电解槽内各区域熔体的温度场与流速场分布，并通过显示器实时显示与保存。本发明能对特大型电解槽各区域的温度与速度场进行同步测量，且测量点可以按需布置，因此能够为掌握特大型电解槽内热场与流场的信息提供支撑，对电解槽的稳定、节能生产具有重要意义。
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公开(公告)号：CN105603457A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510974507.1
申请日：2015-12-23
Applicant: 中南大学
IPC: C25C3/16
CPC classification number: C25C3/16
Abstract: 本发明公开了一种超大型铝电解槽的阴极母线配置方法，端部补偿电流总量额定、槽底母线交替补偿抵消，即流经烟道端的总电流量控制在100-150kA，出铝端电流量控制在80-120kA，A侧剩下的电流经槽底母线多根母线绕行；据此设计阴极母线的走线方式，根据磁流体模型的计算结果确定电解槽的阴极母线、独立补偿母线、槽间距及厂房间距具体参数。本发明是一种能快速的确定超大型铝电解槽的母线基本配置，能够有效的降低熔体的垂直磁场和水平磁场，实现沿槽长轴方向磁场的均匀分布，实现铝电解槽的稳定性运行，提高电解槽电流效率的超大型铝电解槽的阴极母线配置方法。
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公开(公告)号：CN103305868B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310187142.9
申请日：2013-05-20
Applicant: 中南大学
IPC: C25C3/08
Abstract: 本发明公开了一种减缓熔体波动抗冲刷的铝电解槽，包括干式防渗料（1）、普通侧部炭块（2）、阴极钢棒（8）、阴极炭块（9）和底部内衬（10），所述的铝电解槽的内衬的侧部结构根据熔体流动规律设置有若干凸起的人工防波槽帮（7）。本发明通过设置人工防波槽帮，达到减缓熔体波动及减小熔体对侧部的冲刷的效果，从而实现电解槽低电压低能耗稳定运行，且该人工槽帮易于生产和安装，不影响电解槽主体结构，从而保证电解槽内衬的长寿命服役。
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