一种轴柄叶片车加工增强装置

    公开(公告)号:CN114227288B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202111617745.9

    申请日:2021-12-28

    IPC分类号: B23Q1/72 B23Q3/00

    摘要: 本发明提供了一种轴柄叶片车加工增强装置,其能安装在轴柄叶片上增强其刚性,从而能够便于对其进行加工。其包括根部压板组、中部压板组、冠部压板组、背支撑杆和内支撑杆;根部压板组、中部压板组、冠部压板组分别包括位于叶片型面两侧的背压板和内压板;背压板和内压板分别与背支撑杆和内支撑杆间隙配合,并且位于根部的背压板和内压板分别与背支撑杆和内支撑杆连接,位于冠部的背压板和内压板分别与背支撑杆和内支撑杆连接;背压板和内压板相互连接并且分别压覆在叶片的型面两侧;根部压板组和冠部压板组还分别通过压紧件压覆在叶片根部的根高面和叶片冠部的汽道面上。

    一种马氏体不锈钢锻件流线腐蚀方法

    公开(公告)号:CN117419978A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202211671581.2

    申请日:2022-12-26

    IPC分类号: G01N1/28 G01N1/32

    摘要: 本发明提供了一种马氏体不锈钢锻件流线腐蚀方法,采用该腐蚀方法可以在马氏体不锈钢材料上清晰地显示锻件流线。其包括以下步骤:步骤1、对马氏体不锈钢锻件进行取样,取得的试样厚度在15mm‑25mm之间;步骤2、抛磨试样表面,使试样表面粗糙度小于等于Ra0.8μm;步骤3、对试样表面进行除油处理;步骤4、采用450g‑650g氯化铜、180ml‑250ml分析纯盐酸、100ml‑150ml分析纯硫酸、20g‑50g卵磷脂以及2000ml水制备得到腐蚀剂,将试样置于腐蚀剂处进行腐蚀,腐蚀时间为12h‑24h;步骤5、将试样从腐蚀剂中取出并去除表面的腐蚀产物,用水冲洗后吹干后对试样流线进行观察。

    一种精锻叶片CMM型面检测用可调节式通用立式夹具

    公开(公告)号:CN117359518A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202210759885.8

    申请日:2022-06-30

    IPC分类号: B25B11/00

    摘要: 本发明提供了一种精锻叶片CMM型面检测用可调节式通用立式夹具,其能用于精锻叶片在CMM型面检测时的装夹,而且能够适用于具有不同高度和顶尖孔的位置的叶片,通用性强,减少成本。其包括底座、主连接座、下顶尖安装座一、下顶尖安装座二、立柱、上顶尖安装机构、下顶尖一、下顶尖二、上顶尖,上顶尖安装机构与立柱连接并且用于安装上顶尖,上顶尖安装机构与立柱滑动连接并通过锁紧机构锁紧于立柱上,主连接座包括连接座一和连接座二,连接座一和连接座二上分别开设有定位槽,下顶尖安装座一和下顶尖安装座二分别安装于定位槽内并分别与连接座一、连接座二可拆卸连接,连接座一和连接座二分别通过位置调节机构与主连接座连接。

    汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量装置

    公开(公告)号:CN109434713B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN201811505292.9

    申请日:2018-12-10

    IPC分类号: B25B11/00

    摘要: 本发明提供了一种汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量装置,其能解决现有测量汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量工装测量效率低、通用性极差的问题。其包括底板和检测样板,底板上分别安装有方箱定位组件和样板定位组件,方箱定位组件包括支撑部、侧面定位部和轴向定位部,装有汽轮机叶片的方箱呈水平放置于支撑部上且其侧面和前端面分别与侧面定位部和轴向定位部贴靠;样板定位组件位于汽轮机叶片的叶根下方,检测样板位于叶根的进气侧或出气测,检测样板呈竖向安装于样板定位组件上且其板面平行于方箱的前端面,检测样板与叶根相邻的侧面为检测面,检测面与水平面之间的夹角等于叶根的进气侧面与方箱的底面之间的夹角。

    一种叶片混频排序的工艺处理方法

    公开(公告)号:CN112819206B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202110068869.X

    申请日:2021-01-19

    发明人: 邹维平

    摘要: 本发明提供了一种叶片混频排序的工艺处理方法,其能避免叶片为了混频需求去修频导致叶片尺寸超差的报废现象,生产上也不再需要扩大叶片投入数量。其包括以下步骤:分组,将叶片分为高频一组和低频一组;叶身加工,高频一组依照能使频率增大的极限尺寸进行加工,低频一组依照能使频率减小的极限尺寸进行加工;总长预加工;预测频,根据测频数据将叶片从高到低排序并分为高频二组和低频二组;总长加工和叶顶减薄加工,高频二组依照能使频率增大的极限尺寸进行加工,低频二组依照能使频率减小的极限尺寸进行加工;终测频,根据测频数据将叶片从高到低排序,并分为高频三组和低频三组;将高频三组和低频三组按照频率高低顺序以相邻的方式进行安装。

    一种叶片V型槽的加工方法
    126.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116586666A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202211681934.7

    申请日:2022-12-27

    IPC分类号: B23C3/28 B23C9/00

    摘要: 本申请提供的一种叶片V型槽的加工方法,将V型槽通过坐标转换,转换为虚拟叶轮的一个流道,然后借用叶轮流道的加工程序,使用直径小于V型槽槽底圆角半径R以及刃长大于槽深的球头刀具,五轴联动动态加工,基于一层加工方式加工到位,加工过程中无需更换刀具,加工效率高,且刀具成本低。同时,使用现有技术中的叶轮加工程序中的流道加工程序即可完成对V型槽的加工,程序开发成本小,更具实用性。

    一种压片机叶片用装夹装置

    公开(公告)号:CN115284030A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210757617.2

    申请日:2022-06-30

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q3/10

    摘要: 本发明提供了一种压片机叶片用装夹装置,其可以用于不同型号的叶片的固定,通用性好,使得加工成本降低,同时提升了加工效率。其包括定位座,所述定位座同一侧的侧壁上分别设有活动连接的下滑动座及上滑动座,所述下滑动座上安装有用于夹紧叶片的叶根的自定心虎钳,所述上滑动座的外端部设有缺口部,所述缺口部外壁上设有定位块,所述定位块上设有V型定位部,所述缺口部的外部设有一端与所述上滑动座的一端铰接连接的压紧块,所述压紧块的另一端与所述上滑动座的另一端通过锁定机构锁定连接,所述压紧块的侧壁上设有与所述V型定位部相配合的活动夹块。

    用于多联燃机叶片喷丸的防护夹具

    公开(公告)号:CN114952637A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202111618683.3

    申请日:2021-12-28

    IPC分类号: B24C9/00 B24C3/32

    摘要: 本发明提供了用于多联燃机叶片喷丸的防护夹具,其能用于对多联燃机叶片喷丸时,对叶片型面中段、内环、外环及内外环流道面角落进行保护,使用便捷,结构稳定。其包括叶片外环保护结构、叶片型面中段保护结构、叶片内环保护结构;叶片外环保护结构包括相互连接的外环出气侧保护块和外环进气侧保护块;叶片内环保护结构包括相互连接的内环出气侧保护块和内环进气侧保护块;叶片型面中段保护结构包括相互连接的型面出气侧保护块和型面进气侧保护块,型面出气侧保护块上开设有定位槽一和穿过型面中间通槽的定位块一,型面进气侧保护块上开设有定位槽二和穿过型面中间通槽的定位块二。

    一种基于RCS实现的叶片型面位置修正方法

    公开(公告)号:CN114386126A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111626249.X

    申请日:2021-12-29

    摘要: 本发明提供一种基于RCS实现的叶片型面位置修正方法,其操作步骤简单,订正错误效率高,缩短了叶片型面数据修改的过程,提高了工作效率。其包括以下步骤:S1:获取所有的待修改型面数据;S2:使所有截面上的特征数据的点数相同;S3:按叶片的工艺尺寸要求,获取待修改型面数据需要进行的位置修正的修正数据;S4:将所有的型面修正数据做成表格形式的文件并存储,记做型面修正数据表格;S5:按照系统支持的数据修正操作,在系统中预设修正步骤的操作顺序S6:确定本次修改正共包括几个操作步骤;S7:对待修改型面数据进行位置修正操作;S8:在调试阶段,在同一个界面上同时显示App型面文件、中间文件和结果文件,向技术人员提供对比画面。

    一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法

    公开(公告)号:CN109596711B

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN201910022718.3

    申请日:2019-01-10

    IPC分类号: G01N29/04 G01N1/44 G01N1/28

    摘要: 本发明提供了一种检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法,其包括以下步骤:1)从大规格铸造铝合金棒料上切取一段长度的短棒料;2)将短棒料加热到300℃~500℃,并保温一定时间,然后进行平板模锻造变形,变形量在50%~90%之间;3)将经过平板模锻造变形的短棒料进行固溶热处理,热处理温度在400℃~500℃之间,保温一定时间后空冷;4)对经过步骤3)处理的短棒料表面进行粗加工后进行超声波探伤。上述检测大规格铸造铝合金冶金缺陷的方法在大规格棒料上切取短棒料,对短棒料进行平板模锻造和固溶热处理后超声波探伤。不仅方法简单,易于实现;而且避免造成超大的不合格缺陷和产品大批量的不合格。