电子设备外壳、电子设备外壳制作方法及电子设备

    公开(公告)号:CN106132149A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610729378.4

    申请日:2016-08-25

    Inventor: 黄志勇 杨光明

    Abstract: 本发明涉及电子设备外壳、电子设备外壳制作方法及电子设备。电子设备外壳包括金属壳、塑胶件和塑胶件覆盖片,塑胶件覆盖片覆盖在塑胶件上并同时保证金属壳的位于塑胶件周围的表面暴露在外,塑胶件覆盖片包括油墨层和粘结剂层,油墨层至少由油墨、色浆和金属颗粒混合制成。电子设备外壳制作方法中,成型具有天线缝的金属壳后,成型填充在天线缝中的塑胶件以及上述塑胶件覆盖片。电子设备包括上述电子设备外壳。由此,塑胶件上附着有仿金属效果的塑胶件覆盖片,达到一体化金属外观的效果。

    一种壳体的净空区域的加工方法、壳体和移动终端

    公开(公告)号:CN106132137A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610562190.5

    申请日:2016-07-13

    Inventor: 李静 杨光明

    CPC classification number: H05K5/02 H05K5/04 H05K5/0252 H05K9/0049

    Abstract: 本发明公开了一种壳体的净空区域的加工方法,包括:提供壳体,壳体的材质为导电材质;对壳体进行氧化处理,以使壳体上形成氧化层;在氧化层上喷涂保护层;去除壳体的内表面上的预设区域的保护层和氧化层;去除预设区域的导电层;去除壳体余下的保护层;在壳体的净空区域制作增亮层。本发明实施例提供的壳体的净空区域的加工方法通过将预设区域的导电层去除以形成能够通过天线的射频信号的净空区域,并在净空区域上制作增亮层,使得壳体的净空区域与壳体的导电区域的颜色、亮度相同,即使得净空区域具有较强的隐秘性,从而提高壳体的外观整体性。本发明还提供了一种壳体和移动终端。

    一种电子装置外壳、制作方法以及电子装置

    公开(公告)号:CN105307438A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510794416.X

    申请日:2015-11-18

    Inventor: 李静 杨光明

    Abstract: 本发明公开了一种电子装置外壳、制作方法以及电子装置。该方法包括:在金属膜片一侧涂覆粘结层;将涂覆有粘结层的金属膜片冲切成预设尺寸的金属片材;将所述金属片材冲压成预设形状;根据所述预设形状,在所述冲压成预设形状的金属片材的粘结层一侧注塑塑胶层形成所述电子装置外壳,其中,所述粘结层和所述塑胶层位于具有预设形状的金属片材的非外观面一侧。由于金属膜片的结构厚度比较低可以降低电子装置外壳的生产成本,同时在金属片材的粘结层的一侧注塑形成的塑胶层可以用于做复杂的扣位,使电子装置外壳与电子装置紧密地扣合在一起不容易分离,提升用户体验。

    终端壳体的表面处理方法
    124.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105283013A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510762835.5

    申请日:2015-11-10

    Inventor: 蒋正南 杨光明

    CPC classification number: H01Q1/243

    Abstract: 一种终端壳体的表面处理方法,包括以下步骤:提供金属壳体;在金属壳体加工至少一条断缝;在断缝内及断缝与金属壳体的连接处填充绝缘件,绝缘件内部设金属元件;对绝缘件的外观面采用表面活化处理,以使金属元件析出,得到第一外观面;对第一外观面及金属壳体的外表面进行表面处理;对第一外观面进行绝缘处理,得到第二外观面,第二外观面与金属壳体的外表面绝缘。本发明提供的终端壳体的表面处理方法,通过在断缝内填充绝缘件,在绝缘件中包裹金属元件,对绝缘件的外观面进行表面处理,使得内部的金属元件析出,使绝缘件的外观面与金属壳体的外表面外观效果一致,从而改善目前的金属壳体与塑料断缝之间由于材料不同而导致外观效果不一致的问题。

    一种改善铝合金镀件光泽度的方法及铝合金镀件、电子装置

    公开(公告)号:CN105112949A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510468024.4

    申请日:2015-07-31

    Inventor: 杨光明

    Abstract: 本发明公开一种改善铝合金镀件光泽度的方法,将镀有金属镀层的铝合金镀件置于哑镍电镀液中进行电镀,制得带有哑镍层的镀件,哑镍电镀液包含镍电镀液以及分散于该镍电镀液中的哑镍添加剂,哑镍添加剂包含如下组分:糖精0.6~2.4g/L;HPSS 0.01~0.08g/L;MSEE 0.04~0.4g/L。本发明通过将镀有金属镀层的铝合金镀件置于含有适量糖精、HPSS、MSEE的哑镍电镀液中进行电镀,制得带有哑镍层的镀件,使电镀哑镍层后的铝合金镀件表面的光泽度降到20以下,改善了铝合金镀件的光泽度。本发明还公开一种采用该方法制得的铝合金镀件以及包含有该铝合金镀件的电子装置,该电子装置具有良好的用户体验。

    一种logo的制作方法及采用该logo的电子设备

    公开(公告)号:CN105018992A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510423559.X

    申请日:2015-07-17

    Inventor: 黄志勇 杨光明

    Abstract: 本发明实施例公开了一种logo的制作方法及采用该logo的电子设备。该logo的制作方法包括:提供一金属壳,并对所述金属壳的表面进行表面处理以形成表面处理层;在具有表面处理层的金属壳表面加工形成logo区域;采用电镀工艺填充logo区域,形成logo图形。该方法通过在具有表面处理层的金属壳表面加工形成logo区域,并采用电镀工艺填充logo区域形成logo图形,工艺简单降低了成本,而且采用电镀工艺能够制备出高亮的logo图形。

    铝及铝合金表面处理方法
    127.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104790003A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510114578.4

    申请日:2015-03-16

    Inventor: 杨光明

    Abstract: 本发明提供一种铝及铝合金表面处理方法,该方法包括:对铝或铝合金基层表面进行打磨抛光、喷砂、脱脂、碱蚀、一次剥黑膜、一次沉锌、二次剥黑膜、二次沉锌、化镍、焦铜、酸铜、半光镍、三价铬;还包括在以上所述步骤完成后都进行水洗的步骤,最后在三价铬后水洗完成后进行烘干,在所述铝或者铝合金基材表面形成金属镀层。

    具有金属光泽的壳体外观件加工工艺

    公开(公告)号:CN104630792A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510083541.X

    申请日:2015-02-13

    Inventor: 杨光明 曾元清

    Abstract: 本发明提供了一种具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺,依次包括步骤:a)打磨抛光:对壳体外观件表面抛光;b)喷砂:对抛光表面进行喷砂处理,使抛光表面具有颗粒感;c)脱脂:去除壳体外观件表面上的油脂;d)水洗:清洗壳体外观件表面上的残留液体:e)电解抛光:对壳体外观件的抛光表面进一步抛光;f)水洗:对电解抛光后的壳体外观件进行清洗;g)除硅:降低壳体外观件的抛光表面上的硅含量;h)中和:中和在步骤g之后的壳体外观件的抛光表面上附带的酸洗溶液,使产品表面干净;i)化抛:采用硫酸化学抛光,再次使壳体外观件的抛光表面平整、光亮;j)电泳或者阳极氧化结合着色工艺:在壳体外观件的抛光表面上形成金属光泽。

    合金材料、壳体、电子设备

    公开(公告)号:CN108611534A

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201810210820.1

    申请日:2018-03-14

    Inventor: 杨光明

    Abstract: 本发明公开了合金材料、壳体、电子设备。具体地,本发明提出了一种铝-锌-镁的合金材料,Zn和Mg的质量比为2.6-4.1,基于所述合金材料的总重量,Cu的含量不大于0.5wt%。由此,该铝-锌-镁的合金材料在保证合金整体强度的同时,提升了合金的抗腐蚀能力;可以兼顾该合金材料的耐腐蚀性以及阳极氧化效果,进一步提高了该铝-锌-镁的合金材料的综合性能。

    用于曲面玻璃的热压模具及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108409115A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810215694.9

    申请日:2018-03-15

    Inventor: 杨光明 钱勇军

    CPC classification number: Y02P40/57 C03B23/03

    Abstract: 本发明提出了用于曲面玻璃的热压模具及其制备方法、曲面玻璃和电子设备。该用于曲面玻璃的热压模具,是由陶瓷材料形成的,且陶瓷材料选自氧化物陶瓷或氮化物陶瓷。本发明所提出的热压模具,是由氧化物陶瓷或氮化物陶瓷形成的,相比于现有的石墨模具,其表面硬度更高、内部更致密稳定,从而可显著提升用于曲面玻璃的热压模具的使用寿命,并可进一步提高制作出的曲面玻璃的良品率。

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