一种锑的低温熔盐清洁冶金方法

    公开(公告)号:CN101914693B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010269042.7

    申请日:2010-09-01

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/214 Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种锑的低温熔盐清洁冶金方法,属有色金属冶金领域,其特征在于将锑精矿和一种与硫亲合力比锑大得多的金属的氧化物在低温惰性熔盐中进行还原固硫熔炼,产出液态金属锑和固硫金属硫化物,后者与未反应物作为固态物形成熔盐渣。大部分惰性熔盐与固态物分离后热态返回熔炼过程,熔盐渣则经“水浸-碳酸化沉淀”过程再生NaHCO3回用,浸出渣经选矿回收固硫金属硫化物精矿出售,或将其焙烧脱硫进行热能利用和烟气制酸,氧化物焙砂则返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低锑冶炼温度,一步产出粗锑,实现硫的回收和硫化物能源利用,在简化流程、降低成本、大幅提高锑直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气的环境污染,具有低碳、清洁、高效的优点。

    一种萃取剂的应用及从氨性溶液中萃取锌的方法

    公开(公告)号:CN101880770B

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201010241374.4

    申请日:2010-07-30

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种萃取剂的应用及从氨性溶液中萃取锌的方法。采用新型高效萃取剂2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸烷基酯与稀释剂磺化煤油以及破乳剂磷酸三丁酯(TBP)组成有机相,从氨性溶液中萃取Zn(II),采用硫酸反萃,使氨性溶液中的锌分离富集,转化成硫酸锌溶液,并再生有机相。本发明合成的新型高效萃锌剂具有以下特点:1)在较广的pH值范围内可从低浓度锌的氨性溶液中将锌提取富集,2)萃取速度快,分相快,不乳化、不出现第三相,可用硫酸作为反萃剂。总之,本发明可以高效、快速、清洁地分离富集氨性溶液中锌,全过程无废水、废渣和废气排放,是一种环境友好的锌萃取剂和萃锌方法。

    一种铋或锑湿法清洁冶金方法

    公开(公告)号:CN101775619B

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201010132390.X

    申请日:2010-03-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铋或锑湿法清洁冶金方法,包括浸出、净化、隔膜电积等步骤。首先,从铋精矿(或锑精矿)中选择性浸出铋(或锑)。然后,对浸出液进行净化和还原。最后,采用隔膜电积提取铋(或锑)。在阴极板上得到电铋(或电锑),而在阳极室得到氧化剂溶液。氧化剂溶液可作为浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。本方法做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用,较好地解决了传统湿法提铋(或锑)工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、金属回收率低、其它有价金属综合回收困难、废水排放量大等问题。本发明特别适合处理低品位、难处理的复杂铋(锑)矿物或含铋(锑)物料,具有原料适应性强、金属回收率高的突出优点。

    一种锑的低温熔盐清洁冶金方法

    公开(公告)号:CN101914693A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010269042.7

    申请日:2010-09-01

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/214 Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种锑的低温熔盐清洁冶金方法,属有色金属冶金领域,其特征在于将锑精矿和一种与硫亲合力比锑大得多的金属的氧化物在低温惰性熔盐中进行还原固硫熔炼,产出液态金属锑和固硫金属硫化物,后者与未反应物作为固态物形成熔盐渣。大部分惰性熔盐与固态物分离后热态返回熔炼过程,熔盐渣则经“水浸-碳酸化沉淀”过程再生NaHCO3回用,浸出渣经选矿回收固硫金属硫化物精矿出售,或将其焙烧脱硫进行热能利用和烟气制酸,氧化物焙砂则返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低锑冶炼温度,一步产出粗锑,实现硫的回收和硫化物能源利用,在简化流程、降低成本、大幅提高锑直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气的环境污染,具有低碳、清洁、高效的优点。

    一种铋或锑湿法清洁冶金方法

    公开(公告)号:CN101775619A

    公开(公告)日:2010-07-14

    申请号:CN201010132390.X

    申请日:2010-03-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铋或锑湿法清洁冶金方法,包括浸出、净化、隔膜电积等步骤。首先,从铋精矿(或锑精矿)中选择性浸出铋(或锑)。然后,对浸出液进行净化和还原。最后,采用隔膜电积提取铋(或锑)。在阴极板上得到电铋(或电锑),而在阳极室得到氧化剂溶液。氧化剂溶液可作为浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。本方法做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用,较好地解决了传统湿法提铋(或锑)工艺中普遍存在的消耗高、设备腐蚀严重、金属回收率低、其它有价金属综合回收困难、废水排放量大等问题。本发明特别适合处理低品位、难处理的复杂铋(锑)矿物或含铋(锑)物料,具有原料适应性强、金属回收率高的突出优点。

    从含硫的铂族金属物料中氧压浸出铂族金属的生产方法

    公开(公告)号:CN101705365A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910309985.5

    申请日:2009-11-19

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 从含硫的铂族金属物料中氧压浸出铂族金属的生产方法,以硫氰酸盐溶液浓度0.1-5.0mol/L,将含硫的铂族金属物料和硫氰酸盐溶液一起加入到反应釜中,调节pH值1.0-5.0。控制反应釜内温度100℃-180℃,维持反应釜中氧压0.4-1.8MPa,反应1.0-6.0小时;降温后固液分离、洗涤,再从浸出液中回收铂族金属离子。含硫的铂族金属物料中的铂族金属氧化后与硫氰酸根形成配合物溶解进入浸出液,而其它元素残存在浸出渣中。该方法铂族金属与金、银的浸出选择性好,杂质元素浸出少,工艺具有流程短、成本低、浸剂环境友好、设备腐蚀小的优点。

    一种铋系列化工产品的制备方法

    公开(公告)号:CN101628735A

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200910305977.3

    申请日:2009-08-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种铋系列化工产品的制备方法,其先由精铋制备普通级氧化铋,继而由普通级氧化铋制备铋系列化工产品,包括精铋粉化、铋粉低温氧化、普通氧化铋化学转化等步骤,最后制得硝酸铋、碱式硝酸铋、碱式碳酸铋、水杨酸铋、碱式水杨酸铋、枸橼酸铋、三氯化铋、氯氧化铋、电子级氧化铋或氧化铋纳米线等铋系列化工产品;化学转化的母液循环利用。本发明具有不产生NO x 致癌毒气和废水,环境友好,化学试剂消耗小、能耗小、成本低、设备及操作简单等突出优点。

    一种直接制取锡锑掺杂氧化物用高纯锡、锑化合物的方法

    公开(公告)号:CN100398450C

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200410047025.3

    申请日:2004-12-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种由二次资源直接制取ATO用高纯氯锡酸铵和高纯氯氧化锑的方法,包括氧化酸浸、沉锡、氯锡酸铵精制、还原沉铜、水解、氯氧化锑精制等过程。本发明的特点是:综合利用好,二次资源中的锡、锑、铜等都得以回收利用,锡、锑、铜的回收率分别为:98.5%、97%、95%;较好地解决了锡、锑、铜的分离问题;产品附加值高,所得氯锡酸铵((NH4)2SnCl6)及氯氧化锑(Sb4O5Cl2)既可以作为产品出售也可以进一步制成高附加值的ATO粉体及导电浆料等;环境保护解决得好,“三废”污染小。

    一种纳米铜粉及铜浆料的制备方法

    公开(公告)号:CN101077529A

    公开(公告)日:2007-11-28

    申请号:CN200710035287.1

    申请日:2007-07-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种抗氧化性良好的纳米铜粉及铜浆料的制备方法,包括溶剂置换、一次还原、二次还原、分离、干燥等步骤。本发明的特点是:1.制备条件及流程简单,在常温常压下即可进行,生产成本低。2.还原反应在水/有机界面中进行,纳米铜粒子一生成即进入有机相中得到保护,并且产品易于分离和收集。3.产品性能良好,采用本方法制得的纳米铜粉粒径小于20nm,可在空气中稳定存在3个月以上而不被氧化。由此制得的导电浆料更可在常态下稳定保存12个月以上。4.制备过程环境友好,无“三废”排放,产品中不含欧盟严禁使用的有害化学成分,符合“绿色生产”要求。采用该方法制得的铜粉及铜浆料特别适用于大规模印刷板电路制造、导电油墨、电极多层陶瓷电容器制造(MLCC)及润滑油添加剂等领域。

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