一种双层密闭铝电解槽及其上部保温罩

    公开(公告)号:CN112831803B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110006024.8

    申请日:2021-01-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种双层密闭铝电解槽及其上部保温罩,以实现降低热量损失与分离高低温烟气的目的。该双层密闭铝电解槽上部保温罩,包括第一保温罩,罩在电解槽的槽体上,所述第一保温罩上设有阳极安装孔;阳极保温层,安装在阳极顶部,覆盖阳极顶部并包裹钢爪;第二保温罩,罩在所述第一保温罩上;所述第一保温罩与槽体、阳极及电解质之间围成密闭的高温烟气室,所述第一保温罩、阳极以及第二保温罩之间围成密闭的低温烟气室。

    基于自表示字典对的铝电解槽况识别方法、系统及设备

    公开(公告)号:CN113486980A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110866156.8

    申请日:2021-07-29

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本公开实施例中提供了一种基于自表示字典对的铝电解槽况识别方法、系统及设备,属于图像处理技术领域,具体包括:采集多张目标铝电解槽内阳极电流的初始图像;得到样本数据矩阵;建立自表示字典对学习模型;对自表示字典对学习模型进行迭代训练,得到目标解析字典和目标特征权重矩阵;判断本次迭代的自表示字典对学习模型对应的目标函数与上次迭代的自表示字典对学习模型对应的目标函数之间的差值是否小于或等于预设阈值;若是,则根据目标解析字典和目标特征权重矩阵对阳极电流进行分类,得到目标铝电解槽对应的槽况识别结果;若否,则继续迭代训练自表示字典对学习模型。通过本公开的方案,提高了识别的效率、适应性和精度。

    一种萃取有机相及其在高酸体系萃取-反萃富集锌的应用

    公开(公告)号:CN113308610A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110593796.6

    申请日:2021-05-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于有色金属提取技术领域,本发明公开了一种萃取有机相及其在高酸体系萃取‑反萃富集锌的应用,通过特定结构的磷酸酯萃取剂,结合稀释剂和改质剂得到萃取有机相;再将该萃取有机相利用萃取‑反萃技术在高酸体系中富集锌。本发明提供的萃取有机相和萃取方法在高酸体系下无需萃取剂皂化萃取预处理,具有萃取效率高的优点。而且本发明提供的萃取有机相易于反萃再生,萃取‑反萃全过程无废水产生,实现清洁生产,具有较高的经济效益。

    一种基于介观形貌检测的槽帮导热系数软测量方法、系统

    公开(公告)号:CN110728095B

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201911075211.0

    申请日:2019-11-06

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于介观形貌检测的槽帮导热系数软测量方法、系统,其中方法包括以下步骤:通过取样,然后基于样品的介观形貌,利用图像处理和数值计算的方法,建立槽帮物相特征形貌数据库;然后基于槽帮物相特征形貌数据库识别未处理槽帮样品的物相组成;最后将根据样品各物相的特征形貌构建的几何模型并导入计算机平台中,与实际待测槽帮的工作环境相应的边界条件,计算得到对应实际待测槽帮相应位置的槽帮导热系数预测值。该方案依据实际检测到的槽帮结构与成分,对槽帮的导热系数进行预测,结果更加准确。另外,该方案可为智能化、数字化铝电解槽提供更加精确的物性参数基础。

    一种可控的工业铝电解电化学过程研究方法及装置

    公开(公告)号:CN109876752B

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN201910225546.X

    申请日:2019-03-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种可控的工业铝电解电化学过程研究方法及装置,包括小型实验阳极炭块、电流表和可变电阻器,及低电阻导线。利用低电阻导线连接阳极母线横梁与小型阳极炭块,浸入工业铝电解槽火眼或阳极炭块间缝处电解质中,通过改变回路电阻控制通过电流,控制电化学反应,进行电解实验并取得试验数据。该装置既可用于铝电解电化学反应机理的科学研究,也可用于工业槽电解参数优化,利用该装置获得数据真实可靠,更贴近铝电解工业一线实际,且造价便宜、易于实践。

    基于数据驱动的铝电解数字孪生工厂、控制方法及系统

    公开(公告)号:CN111651890A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010501346.5

    申请日:2020-06-04

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了基于数据驱动的铝电解数字孪生工厂、控制方法及系统,其方法包括:获取铝电解车间的工业设备执行的操作记录和铝电解槽的特征参数;将特征参数和操作记录作为输入数据训练出融合决策模型,融合决策模型中多源异构数据融合模型是将特征参数中的结构类数据输入神经网络分支N1中得到第一特征、将非结构类数据输入神经网络分支N2中得到第二特征;再融合第一特征和第二特征得到深层融合特征;融合决策模型中决策模型是将深层融合特征作为决策模型的输入,操作记录作为训练标签进行训练得到,其输出工业操作决策。本发明解决了铝电解工厂中不同频率与来源的异构数据无法得到充分利用的问题,为铝电解领域的数字孪生工厂的构建奠定基础。

    一种氧化铝旋转分离下料系统

    公开(公告)号:CN109055992B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201811018598.1

    申请日:2018-09-03

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种氧化铝旋转分离下料系统,包括下料套筒、中心下料管和主下料器,中心下料管贯穿下料套筒与主下料器底端的中心下料口连通;主下料器的底端还设有沿中心下料口周向布设的周边下料口,下料套筒的进料端设有与各周边下料口一一对应连通的周边进料口,位于下料套筒内的中心下料管的侧壁上布设有进气通孔。本发明巧妙地在中心下料管的侧壁上设置进气通孔,进气通孔沿中心下料管转动相反方向倾斜向上延伸,从而在中心下料管旋转时,利用中心下料管旋转带动下料套筒内的空气运动从进气通孔进入中心下料管内阻碍物料的下落,在保证下料连续性的同时,也使得物料下落时空间分布更均匀。

    铝电解槽密闭集气装置
    138.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110042432B

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN201910368118.2

    申请日:2019-05-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铝电解槽密闭集气装置,铝电解槽内部通过阳极和阴极形成至少两个电解室;阳极为自焙阳极,其上方设置有阳极糊下料系统;铝电解槽设置有三组烟气集气管道,其中一级烟气集气管道与槽体内部空间直接连通,二级烟气集气管道延伸至槽体内部的阳极上方,三级烟气集气管道延伸至槽体内部并通过阳极糊下料系统对接到自焙阳极顶部的阳极糊加料口,铝电解槽设有外部密封结构和内部密封结构两层密封结构。本发明可实现对采用连续运行的多室铝电解槽所产生的废气与余热进行集中处理与回收,实现电解槽的大气污染物的超低可控排放,还可以改善电解槽保温状态,降低电解槽热损失,有效提升电解槽的能效水平。

    墙式铝电解阴极
    139.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110029360A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910368138.X

    申请日:2019-05-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种墙式铝电解阴极,所述阴极为板状结构,并且沿竖直方向固定设置在铝电解槽的槽膛底部,与同为板状结构的阳极将铝电解槽内部分隔成至少两个在水平方向分布的电解室。所述阴极包括阴极炭块和阴极导电钢棒,采用本发明的墙式铝电解阴极,可以与铝电解阳极一起将铝电解槽内部波动剧烈的熔体区域分隔成可连续运行的多个氧化室,彻底消除扰动电流对电解槽磁流体稳定性的影响,是一种能为多室连续铝电解的深度节能与环保提供保障的新型阴极结构。

    自动加料的连续自焙阳极
    140.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109913907A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910368650.4

    申请日:2019-05-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种自动加料的连续自焙阳极,包括阳极框架、阳极框架内部填装的自焙阳极糊以及阳极糊下料系统;所述阳极框架为竖直置于铝电解槽内部的板状框架,框架底面封闭,框架竖向侧面设置内部阳极与电解质接触的镂空结构,框架顶面设置有加料口,所述阳极糊下料系统的下料口置于加料口的上方。本发明的连续自焙阳极可在大电流的条件及密闭环保的条件下实现特大型铝电解槽连续节能生产,便于维护与更换,从而完全避免了传统小型自焙槽的关键弊端,与对应的板式阴极可以构成竖式电解,单位空间的反应面积相比传统预焙槽及小自焙槽有数量级的提升。

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