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公开(公告)号：CN110597060B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN201910876640.1
申请日：2019-09-17
Applicant: 西北工业大学
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明公开了一种基于监测加速度的薄壁件侧铣加工表面粗糙度预测方法，用于解决现有薄壁件侧铣加工表面粗糙度预测方法实用性差的技术问题。技术方案是在侧铣加工时使用一个加速度传感器，通过监测得到薄壁件铣削时的加速度信号，然后采用修正系数，计算得到整个侧铣加工过程中的振动加速度，之后离线测量薄壁件被加工区域的表面轮廓高度变化曲线，通过计算得到加工区域的表面粗糙度Ra值，建立表面粗糙度与加速度的耦合预测模型，实现对加工时表面粗糙度的预测。本发明考虑了在同一组加工参数下的振动对表面形貌的影响，方法简单，数据量较少，预测准确度较高，因此实用性好。
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公开(公告)号：CN114293121A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111647722.2
申请日：2021-12-30
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F3/00
Abstract: 本发明公开了一种薄壁叶片分区域超声冲击强化方法，根据薄壁叶片的理论模型和实测三维模型，将薄壁叶片划分为叶根区、进排气边区和型面区；采用对称超声冲击工具对型面区进行超声冲击强化；采用单头超声冲击工具对叶根区进行超声冲击强化；采用单头超声冲击工具对进排气边区进行超声冲击强化，完成薄壁叶片的超声冲击强化；其中，超声冲击强化加工方式为单向走刀；本发明根据航空发动机叶片的结构特征，将其划分为三个区域，不同的区域采用适当的超声冲击加工方案，通过对走刀方向和行间距的调节，避免加工变形的情况下实现对薄壁叶片进行超声冲击强化的目的，提升了叶片表面粗糙度。
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公开(公告)号：CN111159825B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201911292429.1
申请日：2019-12-16
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , B23C3/00 , B23Q3/06 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及一种薄壁叶片切削轨迹参数优化方法，属于航空发动机叶片的高品质精密制造技术领域，特别涉及到薄壁叶片的弹性变形误差建模与切宽参数优化方法，用于控制薄壁叶片在数控加工中产生的弹性变形误差，以此提高叶片的加工精度。该方法通过有限元仿真与机械切削力建模，构建薄壁叶片在加工过程中的变形场和球头刀铣削力模型，并以此搭建弹性变形误差模型。利用该模型对原始切削轨迹的切宽进行重新计算，规划优化后的轨迹。采用该轨迹加工后的叶片精度有了明显提高。
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公开(公告)号：CN112632780A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011544542.7
申请日：2020-12-24
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/20 , G06T17/00 , G16C60/00 , G06F111/08 , G06F111/10 , G06F113/26
Abstract: 本发明一种复合材料三维模型建立方法，属于三维模型技术领域；是为基于考虑孔隙随机分布的复合材料模型建立方法，主要包含以下步骤：1、测量获得真实复合材料表面缺陷分布或者三维结构缺陷分布图。2、建立不同大小缺陷的数量占比的数学模型。3、拟合复合材料真实缺陷数量占比的指数型函数表达式。4、由真实复合材料三维结构获取建模相关仿真参数。5、建立模拟基于缺陷随机分布的复合材料三维模型的算法。该方法不仅能构造材料内部各种不规则形状缺陷，而且还可以结合有限元模拟展现加工过程中切屑形成过程。
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公开(公告)号：CN107679335B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201710981215.X
申请日：2017-10-20
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种考虑刀具振动下动态切屑厚度的实时切削力系数计算方法，用于解决现有切削力系数计算方法实用性差的技术问题。技术方案是首先通过锤击实验测量系统刚度，对工件进行切削加工过程中记录加工过程的切削力，同时根据动力学方程实时计算刀具的振动位移，再结合时滞效应计算动态切屑厚度，最后通过切屑厚度结合切削力系数计算切削力的理论方程和实测切削力建立联系，求解正则方程计算未知的切削力系数。该方法能够有效的利用切削力数据，在刀具每旋转一周计算一组切削力系数，同时考虑不同的“主轴—夹头—刀具”系统的刚度特性变化，提高数据的利用效率，提供大量的切削力数据给后期的统计处理，充实切削数据库的资料基础，实用性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109894925B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201910333827.7
申请日：2019-04-24
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23Q17/12
Abstract: 本发明公开了一种基于内嵌式压电传感器的薄壁件铣削加工振动监测方法，用于解决现有薄壁件铣削加工振动监测方法实用性差的技术问题。技术方案是将压电传感器内置于夹具上；再将内置压电传感器进行连接与采集测试；通过力锤模态试验获取薄壁零件在装夹状态下的各阶固有频率；对薄壁零件进行侧铣加工，内嵌传感器对加工过程进行监测；对传感器与数控系统采集的信号进行处理与分析。该方法将压电传感器内嵌于夹具中，避免了传感器对铣削过程中刀具的干涉，同时由于内嵌式性质，传感器不会受到切削液的影响。内嵌式压电传感器对薄壁零件铣削过程中产生的振动信号的进行实时采集，实现薄壁件铣削加工的实时振动监测，实用性好。
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公开(公告)号：CN111899312A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010649724.4
申请日：2020-07-08
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明提供一种迭代补偿的有限角度CT投影重建方法，利用去噪算法对噪声覆盖下的有限角度初始重建图像进行滤波，通过对滤波图像的前向投影操作获得全角度投影更新，结合有限角度CT采样位置信息进行缺失位置投影补充，完成投影重建，同时进行下一次去噪和前向投影迭代补偿。本发明提供的方法适用于任意复杂结构被测对象的有限角度CT投影重建，方法的可靠性、稳定性、通用性好，在很大程度上减少重建伪影和图像轮廓畸变，明显改善有限角度CT投影重建质量。
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公开(公告)号：CN109333160B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201811174054.4
申请日：2018-10-09
Applicant: 西北工业大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明公开了一种高温合金钻削过程钻头磨损形式及磨损状态的在线监测方法，用于解决现有钻削过程钻头磨损状态监测方法适用性差的技术问题。技术方案是基于高温合金钻削过程的不同钻头磨损形式对钻削力信号的影响规律提取信号特征，在此基础上利用钻削力与钻头磨损数据基于贝叶斯理论建立钻头磨损形式与信号特征的贝叶斯网络模型，进而根据监测信号通过贝叶斯诊断推理判断钻头磨损形式，并通过贝叶斯因果推理获得影响该磨损形式的信号特征。同时，根据刀具磨损曲线规律，采用累积和控制图方法对该信号特征进行监测，实现实时监测钻头磨损状态的目标，适用性好。
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公开(公告)号：CN111159825A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201911292429.1
申请日：2019-12-16
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , B23C3/00 , B23Q3/06 , G06F111/10
Abstract: 本发明涉及一种薄壁叶片切削轨迹参数优化方法，属于航空发动机叶片的高品质精密制造技术领域，特别涉及到薄壁叶片的弹性变形误差建模与切宽参数优化方法，用于控制薄壁叶片在数控加工中产生的弹性变形误差，以此提高叶片的加工精度。该方法通过有限元仿真与机械切削力建模，构建薄壁叶片在加工过程中的变形场和球头刀铣削力模型，并以此搭建弹性变形误差模型。利用该模型对原始切削轨迹的切宽进行重新计算，规划优化后的轨迹。采用该轨迹加工后的叶片精度有了明显提高。
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公开(公告)号：CN107609311B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201710961374.3
申请日：2017-10-17
Applicant: 西北工业大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于排屑力模型的深孔钻削深度优化方法，用于解决现有深孔钻削方法加工效率低的技术问题。技术方案是首先通过微元法推导排屑力模型及轴向排屑力、切向排屑力的计算公式，进而建立钻削力与钻削深度的定量关系；然后，通过浅孔钻削试验标定出给定钻头和切削参数下的模型系数；最后，结合钻头的最大许用扭矩，利用模型计算优化的钻削深度。本发明方法实现了在进行深孔钻削之前根据理论模型设定合理钻削深度的目的，解决了目前钻削深度值选用依赖经验，缺乏理论依据的问题，保证深孔钻削过程中不发生断刀的同时最大限度地提升加工效率。
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