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公开(公告)号：CN102662207B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210130583.0
申请日：2012-04-28
申请人： 浙江道明光学股份有限公司
摘要： 本发明涉及带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法。为了制备大尺寸微棱镜型反光材料模具，现有方法的主要步骤包括在小尺寸金属模板上刻制凸起的棱镜阵列结构，将该小尺寸金属模板作为电铸阴极材料，制成小尺寸阳模板；选大尺寸模具基板，在其正面依次压制小尺寸阳模板。该方法工艺复杂，小尺寸模板之间会形成明显拼缝，最终影响产品外观和反光性能。本发明主要包括以下步骤：在一金属基板上刻制凸起的微棱镜阵列结构，形成金属模板，将金属模板作为母板进行电铸，拷贝出子板，多块子板进行一次或多次拼接，形成更大尺寸的金属模板。采用这种方法制作的模具，具有工艺简单、成本低、微棱镜的复制精度高、且能有效改善模具接缝宽度的优点。
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公开(公告)号：CN102243326B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201110183893.4
申请日：2011-07-02
申请人： 浙江道明光学股份有限公司
IPC分类号： G02B5/124
摘要： 本发明涉及用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备。现有技术用光敏树酯作为微棱镜成型材料存在选择面窄、生产成本高、后续加工性能差和应用范围窄等缺陷。本发明包括环形带状模具、热熔树酯的涂覆装置和模压装置，环形带状模具有内、外表面，外表面有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构，热熔树酯的涂覆装置将热熔树酯涂覆在树酯薄膜的一侧表面，树酯薄膜的该侧表面紧贴于环形带状模具的外表面，通过模压使热熔树酯填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙。本发明用热熔树酯成型微棱镜阵列结构，制成的反光膜后续加工性能更优异、应用范围更广泛；该设备不需要干燥和UV固化装置，加工成本低，可明显提高生产速度，生产过程更环保。
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公开(公告)号：CN102778381A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210295103.6
申请日：2012-08-20
申请人： 浙江道明光学股份有限公司
摘要： 本发明公开了检测玻璃微珠逆反射性能的方法，检测步骤为：在透明薄膜基材上涂布胶粘剂，放入烘箱中干燥，干燥温度为50～160℃，干燥时间为1～5分钟；将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，形成植珠膜；将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥温度为80～160℃，干燥时间为3～10分钟，玻璃微珠埋入于胶粘剂的深度为玻璃微珠直径的30～90%；在植珠膜上涂布聚焦胶水形成聚焦膜；将聚焦膜放入烘箱，干燥温度为70～160℃，干燥时间为5～15分钟；将聚焦膜进行镀铝，形成镀铝薄膜；使用逆反射系数测试仪测试玻璃微珠的逆反射系数。该方法简便、可操作性强，提高了产品合格率和生产效率。
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公开(公告)号：CN102632684A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210130582.6
申请日：2012-04-28
申请人： 浙江道明光学股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种单向透视反光喷绘膜的制作方法，所述的单向透视反光喷绘膜包括反光层和支撑层，所述的反光层包括并依次为聚焦层、反射层、压敏胶层、离型层，所述的聚焦层为分布有玻璃微珠的树脂层，所述的支撑层包括并依次为粘合剂层、PET层，制作方法包括以下步骤：(a)将反光层进行冲孔，使反光层各层间分布有上下贯通的孔；(b)将经步骤a冲孔所得的反光层与支撑层通过支撑层的粘合剂层和反光层的离型层相粘合，得单向透视反光喷绘膜。采用将反光层打孔，并将反光层的离型层与支撑层的粘合剂层相粘合的制作方法，工艺简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN101672939A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910153620.8
申请日：2009-09-30
申请人： 浙江道明光学股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备。本发明解决了现有技术中存在的微棱镜的硬度和抗划伤以及耐热、耐溶剂性能欠佳、产品的一致性较差、生产速度偏低、工作效率不高等缺陷。本发明包括环形带状模具、加热膜压装置和冷却装置，所述的环形带状模具有一个内表面和一个外表面，其外表面带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构，所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备还包括涂覆装置、干燥装置和UV固化装置。本发明通过增加涂覆装置、干燥装置和UV固化装置，使得微棱镜结构由光敏树酯UV固化后形成，其硬度和抗划伤以及耐热、耐溶剂性能大幅提升，并且产品一致性好，另外，本发明还可明显提高生产速度、增加工作效率。
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公开(公告)号：CN102768138B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210295088.5
申请日：2012-08-20
申请人： 浙江道明光学股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种玻璃微珠逆反射性能的检测方法，玻璃微珠的折射率为1.85～1.95，检测步骤为：a.在镀铝薄膜的镀铝面涂布胶粘剂，并将涂胶后的薄膜放入烘箱干燥，干燥时间为5秒-1分钟，干燥温度为50℃-160℃，胶粘剂的干厚度为1-10μm；b.将取出的薄膜涂胶面朝上平放于平整的台面上，在涂胶面上撒上玻璃微珠，并使玻璃微珠均匀、水平、密集分布在胶面上，形成植珠膜；c.将植珠膜放入烘箱中干燥，干燥时间为3分钟-8分钟，干燥温度为50℃-160℃；d.取出植珠膜，用逆反射系数测试仪测试其分布有玻璃微珠一侧表面的逆反射系数。该方法简便、可操作性强，提高了产品合格率和生产效率。
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公开(公告)号：CN102354009B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110183892.X
申请日：2011-07-02
申请人： 浙江道明光学股份有限公司
摘要： 本发明涉及用圆筒模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备。现有技术用光敏树酯作为微棱镜成型材料存在选择面窄、生产成本高、后续加工性能差和应用范围窄等缺陷。本发明包括圆筒模具、热熔树酯的涂覆装置和模压装置，圆筒模具有内、外表面，外表面有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构，热熔树酯的涂覆装置将热熔树酯涂覆在树酯薄膜的一侧表面，树酯薄膜的该侧表面紧贴于圆筒模具的外表面，通过模压使热熔树酯填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙。本发明用热熔树酯成型微棱镜阵列结构，制成的反光膜后续加工性能更优异、应用范围更广泛；该设备不需要干燥和UV固化装置，加工成本低，可明显提高生产速度，生产过程更环保。
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公开(公告)号：CN102243326A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110183893.4
申请日：2011-07-02
申请人： 浙江道明光学股份有限公司
IPC分类号： G02B5/124
摘要： 本发明涉及用环形带状模具生产具有微棱镜阵列结构反光膜的设备。现有技术用光敏树酯作为微棱镜成型材料存在选择面窄、生产成本高、后续加工性能差和应用范围窄等缺陷。本发明包括环形带状模具、热熔树酯的涂覆装置和模压装置，环形带状模具有内、外表面，外表面有呈凹陷状的连续微棱镜阵列结构，热熔树酯的涂覆装置将热熔树酯涂覆在树酯薄膜的一侧表面，树酯薄膜的该侧表面紧贴于环形带状模具的外表面，通过模压使热熔树酯填满凹陷的微棱镜阵列结构的间隙。本发明用热熔树酯成型微棱镜阵列结构，制成的反光膜后续加工性能更优异、应用范围更广泛；该设备不需要干燥和UV固化装置，加工成本低，可明显提高生产速度，生产过程更环保。
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公开(公告)号：CN101672939B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910153620.8
申请日：2009-09-30
申请人： 浙江道明光学股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备。本发明解决了现有技术中存在的微棱镜的硬度和抗划伤以及耐热、耐溶剂性能欠佳、产品的一致性较差、生产速度偏低、工作效率不高等缺陷。本发明包括环形带状模具、加热膜压装置和冷却装置，所述的环形带状模具有一个内表面和一个外表面，其外表面带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构，所述的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备还包括涂覆装置、干燥装置和UV固化装置。本发明通过增加涂覆装置、干燥装置和UV固化装置，使得微棱镜结构由光敏树酯UV固化后形成，其硬度和抗划伤以及耐热、耐溶剂性能大幅提升，并且产品一致性好，另外，本发明还可明显提高生产速度、增加工作效率。
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